6. Alasan dan solusi untuk kekasaran permukaan yang buruk:
Kekerasan roda gerinda tidak cocok: pilih kekerasan roda gerinda yang sesuai
Pendingin kotor: perkuat filter atau ganti pendingin
Kecepatan potong meja rias berlian terlalu cepat: perlambat kecepatan potong
Meja rias intan tidak cukup tajam: putar sudut meja rias atau ganti Roda gerinda tidak seimbang: seimbangkan kembali roda gerinda
Pelat pemandu tidak dikencangkan dengan benar: kencangkan pelat pemandu dengan kencang
Sudut pelat pemandu terlalu miring: ganti pelat pemandu dengan sudut yang lebih kecil
Roda pemandu kendor: kencangkan kembali sekrup roda pemandu
Kecepatan roda pemandu terlalu cepat: kurangi kecepatan roda pemandu
Benda kerja terlalu tinggi dari garis tengah: turunkan tinggi pelat pemandu
7. Alasan dan solusi untuk meruncingnya benda kerja:
Alur pemandu benda kerja tidak lurus: sesuaikan alur pemandu
Pelat pemandu tidak rata: sesuaikan pelat pemandu
Selama proses penggerindaan pass-through, benda kerja tidak terhubung dari ujung ke ujung: Memperkuat pengumpanan terus menerus Pada proses penggerindaan terjun, waktu penggerindaan non-percikan tidak merata: Sesuaikan waktu penggerindaan non-percikan Pemotongan roda gerinda tidak tajam: Pilih roda gerinda yang sesuai
8. Alasan dan solusi untuk ukuran benda kerja yang tidak stabil:
Sekrup atau mur yang menyetel pisau sudah aus: ganti seperlunya
Ketegangan celah serangan balik tidak cukup: periksa dan sesuaikan celahnya
Panduan dukungan longgar: kencangkan panduan dengan aman
Pembuangan panas benda kerja tidak cukup: gunakan cairan pendingin yang cukup di area gerinda
Roda gerinda terlalu lunak: gunakan roda gerinda yang keras
