Proses pencetakan, kekuatan ikatan, dan karakteristik struktural dari berbagai proses manufaktur secara langsung menentukan tingkat risiko keselamatan. Hal ini juga memberikan dasar untuk inspeksi rutin. Di bawah ini adalah tiga proses manufaktur yang umum.
|
Proses |
Sintering |
Pengelasan Laser |
mematri |
|
|
Prinsip Manufaktur |
Serbuk logam dan berlian menyatu pada suhu tinggi, yang merupakan proses-pencetakan satu kali. |
Serbuk logam pertama-tama disinter menjadi cincin atau gerigi, lalu dilas dengan laser-ke badan utama, yang merupakan proses pembentukan sekunder. |
Badannya terlebih dahulu dilapisi dengan lapisan solder logam, kemudian dilapisi dengan lapisan berlian, dan kemudian dilebur pada suhu tinggi. Proses ini melibatkan pemrosesan sekunder dan-pencetakan satu kali. |
|
|
Keuntungan |
Teknologi berbiaya rendah, sederhana dan matang |
Kekuatan ikatan yang tinggi, bahan abrasif tidak terlepas, ketahanan dan keamanan suhu yang sangat tinggi. |
Kekuatan rekat yang sangat tinggi, laju pelepasan abrasif yang sangat rendah, pembuangan panas yang sangat baik, dan cocok untuk pengirisan ultra{0}tipis. |
|
|
Kekurangan |
Kekuatan keseluruhan rendah, partikel abrasif mudah terlepas, pembuangan panas buruk. |
Biaya tinggi dan persyaratan tinggi untuk ketebalan bodi |
Sangat mahal dan dengan proses yang paling rumit |
|
|
Lingkup Aplikasi |
Baja karbon biasa |
Baja tahan karat, baja paduan |
karbida disemen |
|
|
Kesimpulan |
Produk ekonomis dengan kinerja terbatas secara bertahap mulai digantikan oleh-teknologi kelas atas. |
Cakram pemotong-logam kelas atas adalah yang utama, mencapai keseimbangan sempurna antara keselamatan dan kinerja. |
Diproduksi dengan standar tertinggi, dengan performa tak tertandingi, namun dengan harga tinggi. |
Memahami prinsip pengoperasian mesin pemotong dan komposisi cakram pemotongnya merupakan hal mendasar dalam memilih mata pisau yang tepat dan mengurangi risiko keselamatan.
Cakram pemotong memotong esensinya
Roda pemotong menggunakan-butiran abrasif keras yang bergerak dengan kecepatan tinggi untuk "mengupas-mikro" permukaan benda kerja-terlepasnya material kecil yang tak terhitung jumlahnya terakumulasi dan pada akhirnya memotong dan membentuk benda kerja.
Karakteristik komposisi cutting disc
Baik roda pemotong roda abrasif maupun roda pemotong paduan terdiri dari "butiran abrasif halus + pengikat + badan", sehingga tidak mungkin untuk membuat struktur monolitik (karena keterbatasan teknologi). Struktur monolitik menawarkan kinerja keselamatan optimal; oleh karena itu, roda pemotong non-monolitik dianggap sebagai "komponen-berisiko tinggi" pada mesin genggam, sehingga memerlukan pengelolaan harian yang lebih baik dan identifikasi bahaya.
Inspeksi rutin idealnya mempunyai hasil yang dapat diukur, karena hal ini secara efektif menunjukkan ketekunan dan tanggung jawab.
Pecahnya dan terfragmentasinya piringan pemotong merupakan bahaya keselamatan yang besar. Proses pemeriksaan empat-langkah-"mendengarkan, melihat, mengukur, dan mengelola"-dilakukan dengan ketat, dengan prosedur khusus sebagai berikut:
1. Dengarkan: Mengetuk untuk mengetahui kondisi internal
• Petunjuk Pengoperasian: Ketuk perlahan tepi (-permukaan non-abrasif) cakram pemotong dengan batang non-logam (seperti gagang obeng atau batang plastik).
• Kriteria Penilaian:
• Suara metalik yang jernih: Tidak ada retakan internal, dalam kondisi baik, dan siap untuk penggunaan normal.
• Suara tumpul dan serak: Terdapat retakan tersembunyi (sulit dideteksi dengan mata telanjang), sehingga memerlukan pembuangan segera dan larangan penggunaan (retakan dapat menyebabkan disk pecah selama-rotasi kecepatan tinggi).
2. Amati: Periksa kesesuaian pemotongan
• Pos pemeriksaan inti: Apakah terjadi fenomena "gergaji macet" (bilah gergaji tersangkut pada benda kerja selama pemotongan, menyebabkan peningkatan resistensi umpan secara tiba-tiba)?
• Penyebab masalah: Gergaji macet biasanya disebabkan oleh "ketidakcocokan antara roda pemotong dan benda kerja" (misalnya, menggunakan pisau sinter untuk memotong karbida yang disemen, atau menggunakan pisau brazing ultra-tipis untuk memotong baja karbon tebal).
• Solusi: Segera hentikan penggunaan mata pisau dan ganti dengan mata pisau pemotong yang sesuai dengan bahannya.
3. Pengukuran: Dimensi Kunci dan Pemeriksaan Sudut
• Ketebalan Gigi: Ukur ketebalan lapisan abrasif dengan jangka sorong. Jika kurang dari 1mm, mata gergaji harus dibuang (mata pisau yang terlalu tipis akan mengakibatkan kekuatan yang tidak mencukupi dan mudah patah).
• Sudut Rake: Ukur sudut rake mata gergaji (sudut antara permukaan abrasif dan arah pengumpanan) dengan pengukur sudut. Itu harus dijaga antara 15 derajat dan 20 derajat. Jika sudutnya menyimpang (misalnya, kurang dari 10 derajat atau lebih besar dari 25 derajat), hal ini akan meningkatkan risiko "kerusakan gigi" secara signifikan, yang memerlukan perbaikan atau pembongkaran.
4. Tabung: Penyimpanan dan Penanganan
• Persyaratan Penyimpanan: Cakram pemotong harus disimpan secara terpisah (hindari ditumpuk dengan alat lain), dan tidak boleh diletakkan benda berat di atasnya (untuk mencegah retak di bawah tekanan).
• Catatan Tambahan: Lingkungan penyimpanan harus kering (kelembaban akan menyebabkan badan logam berkarat, memengaruhi kekuatan ikatan), dan dijauhkan dari sumber-suhu tinggi (untuk mencegah bahan pengikat melunak).
