Keramik halus
Keramik halus juga disebut keramik berkinerja tinggi dan keramik berteknologi tinggi. Menurut penggunaannya, dapat dibagi menjadi dua kategori: rekayasa keramik dan keramik fungsional. Yang pertama terutama menggunakan kekerasan tinggi mereka, titik leleh tinggi, ketahanan abrasi dan ketahanan korosi, dan juga disebut keramik struktural; yang terakhir terutama menggunakan sifat fisik mereka seperti cahaya, suara, listrik, panas, dan magnet, dan juga disebut keramik elektronik. Menurut komposisi kimia dapat dibagi menjadi jenis oksida dan jenis non-oksida. Yang pertama termasuk berbagai oksida dan garam oxyacid; yang terakhir termasuk nirang, karbida, dan borides. Jenis sebelumnya umumnya digunakan untuk keramik fungsional, dan jenis yang terakhir digunakan untuk rekayasa keramik. Beberapa varietas digunakan untuk memproduksi bagian mesin, suku cadang mobil, televisi, pengering rambut, alarm kebakaran, cetakan ekstrusi suhu tinggi, dll. Ini juga dapat digunakan untuk memproduksi nosel bersuhu tinggi, cocok untuk kebutuhan pertahanan nasional.
Perbedaan utama antara keramik halus dan keramik tradisional
Dalam hal bahan baku, ia menembus batas keramik tradisional dengan tanah liat sebagai bahan baku utama. Keramik khusus umumnya menggunakan oksida, nirida, silida, boride, karbida, dll sebagai bahan baku utama mereka. Perbedaan utamanya adalah bahwa berbagai komposisi kimia, bentuk, ukuran partikel dan distribusi bahan baku keramik halus dapat dikontrol dengan tepat.
Dalam hal komposisi, komposisi keramik tradisional ditentukan oleh komposisi tanah liat, sehingga keramik dengan asal-usul dan kiln yang berbeda memiliki tekstur yang berbeda. Karena bahan baku keramik khusus adalah senyawa murni, komposisi ditentukan oleh rasio buatan, dan kualitas sifatnya ditentukan oleh kemurnian dan teknologi bahan baku, bukan oleh tempat asal.
Dalam proses persiapan, metode lanjutan seperti penekanan isostatik, cetakan injeksi dan pengendapan uap sering digunakan dalam cetakan untuk mendapatkan ukuran tubuh hijau yang seragam dan relatif akurat, dan kepadatan tubuh hijau juga telah sangat ditingkatkan; metode sintering telah menembus keramik tradisional. Tungku adalah batas metode produksi utama, dan sintering vakum, sintering atmosfer pelindung, penekanan panas statis, sintering reaksi dan sintering suhu tinggi yang merambat secara luas digunakan.
Dalam hal kinerja, keramik khusus memiliki sifat dan fungsi khusus yang berbeda, seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan korosi, konduktivitas, isolasi, dan fungsi khusus dalam berbagai aspek magnet, listrik, cahaya, suara, dan teknik biologis, sehingga mereka dapat Suhu tinggi, mesin, elektronik, dirgantara, dan teknik medis banyak digunakan.
Perbedaan mendasar antara keramik halus dan keramik tradisional adalah bahwa mereka dapat disiapkan dari pemilihan bahan baku, dan metode proses manufaktur berikutnya dapat dikontrol secara ketat, sehingga bahan keramik dengan persyaratan kinerja yang berbeda dapat diproduksi dalam praktiknya.
