Proses produksi jarum injeksi medis relatif sederhana. Pada hari-hari awal, pemotongan kawat dan penggilingan elektrolit digunakan, dan efisiensi penggilingan rendah. Karena tidak ada roda gerinda yang cocok, proses ini sudah digunakan sejak lama.
Tabung baja tipis berongga, dinding tipis, sangat sensitif terhadap suhu, sedikit lebih tinggi, itu akan menghi hitam (biru, hitam), jadi ketika roda gerinda menggiling, itu tidak dapat menghasilkan terlalu banyak panas gerinda, atau melewati banyak selama menggiling Pendingin berbasis air harus dihilangkan tepat waktu. Roda penggilingan resin umum memiliki ketahanan air yang buruk dan kekuatannya tidak dapat dijamin. Di masa lalu, hanya roda penggilingan konduktif bubuk tembaga dengan kepadatan tinggi yang digunakan. Sekarang, melalui pengembangan produk, ketahanan air dari roda penggilingan resin telah diselesaikan, dan masalah-masalah ini telah diselesaikan.
Proses pemotongan jarum saat ini pertama-tama memotong pipa baja tipis berongga dengan irisan resin 0,5mm sesuai dengan panjang yang ditentukan (pemotongan air), masukkan ke dalam mesin lempar bergulir untuk menghilangkan burr, bilas, dan kemudian giling dengan roda penggilingan kasar setelah bongkar muat. Miring, dan akhirnya chamfered dengan roda penggilingan halus. Seluruh proses juga beberapa menit, dan efisiensi penggilingan cukup tinggi. Kunci pembuatan roda gerinda tidak terlalu keras, jika tidak, ketajaman diri tidak baik. Bahkan jika didinginkan oleh air, masih ada sejumlah besar panas gerinda yang tidak dapat dibuang. Kedua, tidak boleh terlalu lunak, terlalu lunak, tidak hanya retensi ukuran jarum yang tidak baik, tetapi juga roda gerinda mudah meledak, dan ada kecelakaan pribadi.
Karena beberapa produsen domestik masih menggunakan proses penggilingan roda penggilingan bubuk tembaga, roda penggilingan resin untuk pemotongan jarum injeksi dirangkum, termasuk: memotong roda, membentuk roda gerinda, roda gerinda chamfering dan roda penggilingan konduktif bubuk tembaga.
