Kekerasan roda gerinda dan pilihannya

Kekerasan roda gerinda mengacu pada kesulitan butiran abrasif pada permukaan roda gerinda yang jatuh akibat aksi gaya gerinda. Kekerasan roda gerinda lunak, yang berarti bahwa butiran kasar roda gerinda mudah rontok, dan kekerasan roda gerinda sulit, menunjukkan bahwa butiran abrasif sulit untuk lepas. Kekerasan roda gerinda dan kekerasan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Jenis abrasive yang sama dapat dibuat menjadi roda gerinda dengan kekerasan yang berbeda, yang terutama ditentukan oleh kinerja dan kuantitas bahan pengikat dan proses pembuatan roda gerinda. Perbedaan yang signifikan antara penggilingan dan pemotongan adalah bahwa roda gerinda memiliki "ketajaman diri". Memilih kekerasan roda gerinda sebenarnya memilih ketajaman diri roda gerinda. Saya berharap bahwa partikel penggilingan yang tajam tidak akan jatuh terlalu dini, dan tidak boleh tumpul atau jatuh. . Prinsip umum untuk memilih kekerasan roda gerinda adalah menggunakan roda gerinda keras untuk mencegah abrasi jatuh sebelum waktunya ketika memproses logam lunak. Saat memproses logam keras, agar dapat menghilangkan partikel abrasif tumpul secara tepat waktu untuk mengekspos butiran abrasif baru dengan ujung yang tajam (yaitu ketajaman sendiri), roda gerinda lunak digunakan. Yang pertama adalah karena ketika menggiling bahan lunak, butiran abrasif yang bekerja dari roda gerinda aus sangat lambat, dan tidak perlu dilepaskan terlalu dini; yang terakhir adalah karena ketika menggiling material keras, butiran abrasif yang bekerja pada roda gerinda cepat aus dan perlu lebih cepat. Memperbarui. Dalam kasus penggilingan halus, untuk memastikan akurasi dan kekasaran penggilingan, roda yang sedikit lebih keras harus digunakan. Ketika bahan benda kerja memiliki konduktivitas termal yang buruk dan rentan terhadap terbakar dan retak (seperti menggiling paduan keras), roda gerinda yang dipilih harus lebih lunak.