1. Sifat dariAlumina Lebur Sinter
Alumina leburan sinter dihasilkan dari Al₂O₃ (-Al₂O₃). Setelah terbentuk, bahan ini dibakar pada suhu sekitar 1.750–1.900 derajat untuk menghasilkan bahan tahan api-berperforma tinggi. Properti utamanya meliputi:
Refraktori tinggi:
Sifat refraktorinya lebih besar dari atau sama dengan 1.800 derajat, dengan titik leleh sekitar 2.040–2.050 derajat, memungkinkan alumina leburan sinter tahan terhadap suhu yang sangat tinggi.
Kekuatan tinggi:
Kristal -Al₂O₃ yang dikembangkan dengan baik dan struktur pori-pori tertutup memberikan kekuatan mekanik luar biasa tahan api alumina sinter dan kekuatan partikel tunggal yang tinggi.
Ketahanan guncangan termal yang sangat baik:
Struktur pori-porinya yang tertutup membantu menyerap tekanan termal, sehingga material tetap stabil selama perubahan suhu yang cepat.
Ketahanan korosi yang baik:
Kecuali asam fluorida dan asam fosfat, umumnya tahan terhadap sebagian besar basa dan asam mineral.
Kinerja termal dan listrik yang baik:
Ini memberikan konduktivitas termal yang baik dan sifat listrik yang stabil pada suhu tinggi.
Stabilitas volume yang baik:
Dengan kemurnian tinggi dan tanpa bahan tambahan tambahan, ia memiliki stabilitas volume yang sangat baik dan perubahan linier permanen yang sangat rendah setelah pemanasan ulang.
2. Jenis Alumina Lebur Sinter
Jenis utamanya meliputi:
Alumina leburan sinter biasa:
Terbuat dari alumina terkalsinasi, yang digiling dan dibentuk menjadi pelet atau badan sebelum disinter pada suhu tinggi.
Tahan api alumina sinter ringan:
Diproduksi dari alumina transisi menggunakan proses pembusaan untuk membuat struktur cangkang inti-berpori. Sebagian besar pori-pori tertutup, dan kepadatan massal dapat disesuaikan dengan mengontrol jumlah bahan pembusa.
Refraktori alumina sinter mikropori:
Mengandung lebih banyak pori intragranular dan intergranular, umumnya pada tingkat mikron. Komposisi kimianya mirip dengan alumina tabular yang disinter, sedangkan struktur berporinya memberikan kepadatan curah yang lebih rendah, konduktivitas termal yang lebih rendah, dan kekuatan yang baik.
Alumina leburan sinter padat:
Kelas kepadatan-tinggi dengan kepadatan curah lebih tinggi dan porositas nyata lebih rendah dibandingkan alumina tabular sinter konvensional. Ini juga menawarkan peningkatan ketahanan aus dan erosi.
Titanium alumina yang disinter:
Bahan alumina khusus yang diproduksi dengan memasukkan TiO₂ dan dibakar pada suhu tinggi. Konstanta kisi Al₂O₃ dan TiO₂ yang serupa memungkinkan substitusi terbatas antara Ti⁴⁺ dan Al³⁺, mengaktifkan kisi kristal dan meningkatkan aktivitas sintering. Hal ini membantu mengurangi suhu sintering sekaligus memberikan kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan elastis yang baik.
3. Penerapan Sinter Fused Alumina pada Bahan Tahan Api
Karena kombinasi kekuatan, stabilitas termal, dan ketahanan terhadap korosi, alumina leburan sinter banyak digunakan dalam aplikasi tahan api.
Gerbang geser:
Kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap guncangan termal membuatnya cocok untuk komponen gerbang geser yang digunakan dalam pembuatan baja.
Castable sendok baja:
Nilai yang ringan dan berpori mikro dapat mengurangi konduktivitas termal sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap guncangan termal, sehingga cocok untuk alat pengecoran sendok.
Bentuk tahan api pracetak:
Sifat tahan api dan ketahanan aus yang tinggi membuat bahan tahan api alumina sinter menjadi bahan yang cocok untuk berbagai komponen tahan api pracetak.
Produk tahan api lainnya:
Nilai padat dapat digunakan pada produk- dan tahan erosi-seperti pelat geser, sumbat pembersih, dan pengecoran zona-dampak sendok, sehingga membantu meningkatkan masa pakai dan keselamatan operasional.
Secara keseluruhan, alumina leburan sinter menggabungkan ketahanan-suhu tinggi, kekuatan mekanik, ketahanan guncangan termal, dan stabilitas kimia, sehingga cocok untuk berbagai macam pembuatan baja dan-aplikasi refraktori suhu tinggi.
