Kekerasan cakram gerinda mengacu pada kesulitan butiran abrasif di permukaan roda pemolesan jatuh dari pengikat di bawah aksi gaya pemotongan. Jika biji -bijian abrasif jatuh dengan mudah, kekerasan alat abrasif rendah; Kalau tidak, kekerasannya tinggi. Berhati -hatilah untuk tidak membingungkan kekerasan alat abrasif dengan kekerasan biji -bijian abrasif itu sendiri. Faktor utama yang mempengaruhi kekerasan roda pemolesan adalah jumlah pengikat. Semakin banyak pengikat, semakin tinggi kekerasannya. Selain itu, dalam proses pembuatan alat abrasif, kepadatan pembentukan, suhu sintering dan waktu akan mempengaruhi kekerasan alat abrasif.
Cakram gerinda mungkin menderita berbagai tingkat kerusakan selama penggunaan, mulai dari kerusakan kecil yang sulit dideteksi hingga kerusakan besar pada seluruh rangkaian dan dibatalkan. Ketika cakram pemolesan menyentuh piring, jika tidak ada atau hanya sedikit serat, uap atau air di tengah cakram pemolesan, panas gesekan tidak dapat diserap dan suhu permukaan akan naik tajam. Gigi gerinda menyerap bagian panas ini dan mengembang relatif ke bagian lain, menyebabkan roda pemolesan menekuk ke arah sumber panas. Ini seperti menggunakan pistol pemotongan gas untuk dengan cepat memanaskan sepotong pelat baja, dan pelat baja akan menekuk ke arah senapan pemotongan. Panas gesekan tidak dapat dengan cepat ditransfer di roda gerinda, yang akan menyebabkan perbedaan suhu antara kedua sisi cakram gerinda. Ketika gesekan parah, suhu di bagian belakang roda gerinda konsisten dengan suhu operasi penggiling panas, tetapi suhu gigi gerinda dapat mencapai titik lelehnya.
Ketika dua cakram penggilingan menyentuh cakram, mereka akan menekuk dan cacat satu sama lain, menyebabkan akumulasi panas dan lentur yang lebih besar. Sedikit kontak dengan cakram akan meninggalkan sedikit goresan pada permukaan gigi yang menggiling. Dalam kebanyakan kasus, roda gerinda dapat terus digunakan sampai diganti. Jika cakram gerinda diperiksa saat ini, akan ditemukan bahwa kecuali untuk banyak goresan horizontal pada permukaan gigi penggilingan, roda gerinda terlihat normal, tetapi masa pakainya akan berkurang dan kualitas serat akan berkurang.
Prinsip umum memilih kekerasanDisk penggiliranadalah:
Saat menggiling bahan yang keras, cakram gerinda yang lembut harus digunakan untuk mempertahankan "pemangkasan diri" yang baik, meningkatkan masa pakai roda penggilingan, dan mengurangi gaya penggilingan dan panas penggilingan; Saat menggiling bahan yang lembut, roda penggilingan yang keras harus digunakan untuk menjaga mikro-edge abrasif tajam untuk waktu yang lebih lama, yang kondusif untuk memotong.
Situasi spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Saat menggiling benda kerja logam non-ferrous dengan ketangguhan tinggi, alat dengan kekerasan gerinda yang tinggi, bagian-bagian berdinding tipis dan bahan yang telah menyumbat roda gerinda, cakram gerinda yang lebih lembut harus digunakan; Disk penggilingan super lembut harus digunakan untuk penggilingan cermin.
2. Ketika bahan benda kerja sama, penggilingan longitudinal dan penggilingan cut-in, penggilingan perifer dan penggilingan permukaan ujung, penggilingan silinder dan silinder internal dan penggilingan permukaan, penggilingan basah dan penggilingan kering, penggilingan halus dan penggilingan kasar, penggilingan permukaan intermiten dan penggilingan permukaan terus menerus, dll, yang sebelumnya harus digunakan sebelumnya.
3. Untuk penggiling kecepatan tinggi, presisi tinggi, penggilingan kosong baja, deburring benda kerja, dll., Cakram penggilingan yang lebih keras harus dipilih.
Secara umum, ketika efisiensi tinggi, nilai kekasaran permukaan yang besar, permukaan kontak yang besar antara cakram gerinda dan benda kerja atau cakram gerinda pada bevel benda kerja, ketangguhan tinggi dan perpanjangan bahan benda kerja, dan memproses benda kerja berdinding tipis, ukuran partikel yang lebih besar harus dipilih; Sebaliknya, saat memproses kekerasan tinggi, kerapuhan besar, dan bahan yang terorganisir; Penggilingan halus, membentuk penggilingan atau penggilingan berkecepatan tinggi, ukuran partikel yang lebih kecil harus dipilih. Ukuran grit yang umum digunakan adalah 46-80. Cakram penggilingan berbutir kasar digunakan untuk penggilingan kasar, dan cakram penggilingan berbutir halus digunakan untuk penggilingan halus. Selain itu, cakram penggilingan ujung harus lebih kasar daripada cakram penggilingan perifer; Roda penggilingan internal harus lebih kasar daripada roda penggilingan silindris; dan roda penggilingan kering harus lebih kasar daripada roda penggilingan yang basah.
