1. Diameterroda gerinda bagian dalamtidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil
Saat menggiling lubang bagian dalam, jika diameter roda gerinda terlalu besar, busur kontak antara roda gerinda dan benda kerja akan meningkat, yang akan meningkatkan panas penggilingan dan mempersulit pendinginan dan pelepasan serpihan. Jika diameter roda gerinda terlalu kecil, sulit untuk mencapai kecepatan penggilingan yang ideal (30m/s~50m/s), yang akan meningkatkan ketebalan penggilingan, meningkatkan tekanan pada partikel abrasif, dan mudah menumpulkan permukaan. , meningkatkan kekasaran lubang bagian dalam, dan mengurangi efisiensi produksi.
Untuk mendapatkan efek penggilingan yang baik, diameter roda gerinda harus menjaga rasio yang sesuai dengan diameter lubang bagian dalam, yang biasanya antara {{0}},5 dan 0,9. Jika bukaannya kecil, masalahnya adalah kecepatan keliling roda gerinda rendah, dan rasio yang besar harus diambil saat ini; ketika jarak lubang kecil, masalah utamanya adalah pendinginan dan pelepasan chip sulit dilakukan, dan rasio yang lebih kecil harus diambil saat ini.
2. Lebarroda gerinda bagian dalamtidak boleh terlalu lebar atau terlalu sempit
Saat menggiling lingkaran dalam, jika lebar roda gerinda terlalu sempit, roda gerinda mudah aus, sehingga tidak kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kekasaran permukaan; jika roda gerinda terlalu lebar, gaya gerinda akan bertambah, sehingga roda gerinda mudah bengkok dan berubah bentuk. Oleh karena itu, saat menggiling lubang bagian dalam, lebar roda gerinda yang sesuai harus dipilih.
3. Detail pemilihan CNCroda gerinda bagian dalamlebih penting
Kualitas penggilingan mesin gerinda internal CNC juga sangat bergantung pada roda gerinda. Roda gerinda memainkan peran penting dalam kualitas penggilingan mesin gerinda CNC. Kita sering menggunakan roda gerinda berlapis listrik, roda gerinda resin, roda gerinda keramik, roda gerinda CBN, dll., lalu jenis roda gerinda apa yang harus kita pilih agar paling cocok untuk kita?
Ⅰ. Pilihan dariroda gerinda bagian dalambentuk untuk penggiling CNC
Bentuk roda gerinda yang umum digunakan untuk gerinda CNC adalah berbentuk silinder dan berbentuk cangkir. Roda gerinda silinder terutama digunakan untuk menggiling melalui lubang, sedangkan roda gerinda berbentuk cangkir terutama digunakan untuk menggiling bagian luar lubang dalam dan juga dapat menggiling permukaan ujung lubang langkah.
Ⅱ. Pemilihan diameter roda gerinda internal untuk gerinda CNC
Untuk mencapai kecepatan penggilingan yang ideal selama proses penggilingan, biasanya yang terbaik adalah menggunakan roda gerinda yang dekat dengan bukaan. Namun, ketika diameter roda gerinda bertambah, busur kontak antara roda gerinda dan benda kerja juga meningkat, sehingga panas gerinda meningkat, sehingga pelepasan serpihan dan pendinginan menjadi lebih sulit. Untuk mencapai hasil yang lebih baik, umumnya terdapat rasio yang sesuai antara diameter roda gerinda dan bukaan benda kerja yang digerinda, biasanya antara 0.5-0.9.
Ⅲ. Pemilihan lebar roda gerinda internal
Penggunaan roda gerinda yang lebih lebar pada mesin gerinda CNC bermanfaat untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja dan meningkatkan efisiensi produksi, serta dapat mengurangi keausan pada roda gerinda. Namun roda gerinda tidak boleh terlalu lebar, yang akan meningkatkan gaya gerinda dan menyebabkan deformasi lentur pada poros penghubung roda gerinda. Lebar roda gerinda dapat dipilih sesuai dengan panjang benda kerja dalam kekakuan poros penghubung roda gerinda dan kisaran daya peralatan mesin yang diijinkan.
Ⅳ. Pemilihan bahan abrasif, ukuran partikel, kekerasan dan pengikat
Karakteristik roda gerinda penggiling silinder internal CNC. Pemilihan bahan abrasif, ukuran partikel, kekerasan dan pengikat dapat didasarkan pada bahan dan keakuratan pemrosesan benda kerja. Secara umum, roda gerinda yang digunakan pada gerinda silinder internal CNC harus 1-2 lebih longgar dibandingkan roda gerinda silinder eksternal.
