1, coklat korundum, alumina leburan Brown, Brown aluminium oksida:
Komponen kimia utama, AL2O3, terbuat dari bauksit, pengarsipan besi dan antrasit dalam tungku busur listrik. Warna abrasif alumina leburan coklat adalah cokelat, dan dalam hal warnanya, ia disebut alumina leburan coklat. Jenis abrasive ini memiliki kekerasan dan ketangguhan tertentu, memiliki kemampuan menggiling yang kuat, dan dapat menahan banyak tekanan. Ini memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, ketahanan korosi dan stabilitas kimia yang baik. Karena kekuatan tariknya yang tinggi, sangat cocok untuk menggiling bahan dengan kekuatan tarik tinggi. Sangat cocok untuk baja biasa, baja karbon tinggi dan baja paduan. Dapat digunakan untuk pengolahan kayu keras. Ini juga dapat digunakan untuk penggantian abrasive lainnya. Abrasive adalah abrasive yang paling banyak digunakan dalam penggunaan.
2, korundum putih, alumina leburan putih, aluminium oksida putih:
Komponen kimia utama adalah AL3O2, yang dibuat dengan mencairkan bubuk aluminium oksida dalam tungku busur listrik. Warnanya putih, dan itu dinamai korundum putih dalam hal warnanya. Tekstur korundum putih lebih murni dari korundum coklat. Bahan baku serbuk aluminium-oksigen disiapkan dengan pra-pemrosesan bauksit yang digunakan dalam brown korundum, dan komponen fisik utama adalah β-AL2O3 (tanpa kemampuan menggiling), yang dikonversi dari β-AL2O3 ke α-AL2O3 oleh tungku busur listrik pencairan. Α-AL2O3 yang dikonversi memiliki gaya gerinda yang kuat.
3. Silikon karbida hitam:
Komposisi kimia utama adalah SiC. Itu terbuat dari minyak bumi, pasir kuarsa, serpihan kayu dan sejenisnya sebagai bahan baku dalam tungku tahan listrik. SiC hitam memiliki warna hitam dan dinamai hitam silikon karbida dalam hal warnanya. Karbida silikon hitam lebih rapuh dari korundum, lebih keras dari kekerasan, dan ketangguhannya adalah yang kedua dari korundum. Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah, seperti bahan non-logam (berbagai pelat seperti kayu lapis kayu, papan partikel, papan serat kepadatan menengah-tinggi dan rendah). , papan bambu, papan kalsium silikat, kulit, gelas, keramik, batu, dll.) dan logam non-ferro (aluminium, tembaga, timah, dll.) dan bahan lainnya sangat cocok untuk diproses, dan pemrosesan yang keras dan rapuh bahan juga merupakan abrasive yang ideal. .
4. Silikon karbida hijau:
Komposisi kimia utama adalah SiC. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan hampir sama dengan hitam silikon karbida. Garam industri direaksikan sebagai reaktan dan akselerator dalam tanur tahan listrik. Warnanya hijau dalam hal warnanya, sehingga dinamakan silikon karbida hijau. Silikon karbida hijau lebih murni daripada silikon karbida hitam, dan kekerasannya lebih tinggi daripada silikon karbida hitam. Aplikasi penggilingannya sama dengan silikon karbida hitam. Ini lebih cocok untuk penggilingan halus bahan seperti benang gerinda dan alat gerinda. Rangkaian benda kerja yang lebih luas untuk produk semen karbida dan berlian pada bahan gerinda. Karena biaya pembuatan silikon karbida hijau lebih tinggi dari pada silikon karbida hitam, seperti rasio bahan baku yang digunakan, penambahan bahan tambahan garam, dan perbedaan dalam konsumsi daya dan pengolahan, dll., Harga silikon hijau produk karbida lebih tinggi dari produk. Silikon karbida hitam tinggi. Oleh karena itu, dalam perbandingan dengan silikon karbida hitam, pilihan silikon karbida hijau umumnya tidak digunakan dalam bahan non-logam dan non-ferro, tetapi silikon karbida hijau terutama digunakan sebagai paduan keras dan penggilingan presisi. Sabuk yang lebih sedikit dan abrasive berlapis lainnya menggunakan lebih sedikit silikon karbida hijau sebagai bahan penggiling.
5, mikrokristalin korundum:
Komposisi kimia utama adalah AL2O3. Bahan baku yang digunakan sama dengan coklat korundum. Hanya proses pendinginan cepat yang digunakan dalam proses peleburan untuk mendapatkan efek kristalisasi halus. Korundum yang dikristalisasi secara mekanis lebih kuat dari korundum biasa. Abrasive yang terbuat dari korundum mikrokristalin sering digunakan untuk bahan-bahan keras seperti baja tuang kasar dan baja paduan titanium-nikel dengan ketangguhan tinggi, tetapi jarang digunakan dalam pembuatan abrasive berlapis.
6, Pink alumina leburan, pink aluminium oksida:
Ini adalah penambahan campuran Cr2O3 dalam proses produksi korundum putih, yang membuat korundum membentuk lelehan korundum putih dan Cr2O3, mengubah sifat dan struktur korundum. Ketangguhan krom korundum lebih tinggi dari korundum putih, dan kekerasannya hampir sama dengan korundum putih. Jumlah yang ditambahkan Cr2O3 sedikit berbeda dari yang dihasilkan chrome corundum, dan warnanya juga berbeda. Dalam chrome korundum, penggunaan Cr2O3 berbeda, dan penggunaannya berbeda. Oleh karena itu, dalam abrasif seperti krom korundum Dibagi menjadi beberapa kelas sesuai dengan penambahan berbeda dari Cr2O3. Bahan penggilingan kromium korundum umumnya digunakan untuk penggilingan presisi dari baja yang dipertajam, baja paduan dan penajaman rebar dan bagian instrumentasi. Chrome corundum umumnya digunakan dalam produksi abrasive berikat dan jarang digunakan dalam pembuatan abrasive berlapis.
7, bola berongga abrasif:
Yang disebut abrasive ball berongga mengacu pada agregat abrasive bola yang tersusun dengan cara secara merata melapisi abrasive pada permukaan bola berongga yang terbuat dari plastik 0,05-1 mm, dan kemudian abrasive bola berongga yang disiapkan seperti biasa. Metode pengaplikasian pita abrasif ke permukaan media.
Abrasive bola berongga umumnya digunakan saat membuat produk berbutir halus. Karena abrasif sangat halus, jika langsung dilapisi pada permukaan substrat, lapisan abrasif tipis, abrasif yang terlibat dalam penggilingan kurang, efisiensi penggilingan buruk, dan abrasif sangat halus, dan porositas permukaan dari sabuk abrasif sangat rendah. Mudah diblokir. Jika bola berongga abrasif digunakan, permukaan sabuk akan membentuk permukaan gerinda yang sangat "kasar", dan porositas permukaan akan sangat meningkat. Permukaan ikat pinggang akan membantu menghilangkan halangan penggilingan, dan yang lebih penting, permukaan ikat pinggang akan terlibat dalam penggilingan. Jumlah butiran abrasif akan meningkat beberapa kali atau puluhan kali. Peningkatan ditentukan oleh rasio diameter bola dengan diameter partikel. Semakin besar rasionya, semakin besar butiran abrasif, yang sangat meningkatkan efisiensi dan daya tahan penggilingan. Seperti sabuk abrasif bola berongga yang dipatenkan oleh perusahaan HERMES Jerman, yang bagi perusahaan disebut "HERMESIT".
8. abrasive keramik baru dengan struktur mikrokristalin:
Ini adalah abrasive keramik yang disinter yang dibuat dengan metode gel. Ukuran kristalnya sekitar 1-3 mikron. Ini sulit dan sulit. Saat menggiling, kristal-kristal kecil itu secara bertahap jatuh untuk mengungkapkan kristal-kristal baru, yang menjaga ketajaman seluruh butiran abrasif. Perusahaan Amerika 3M pada tahun 1981 Dimasukkan ke pasar pada tahun tersebut, dinamakan sebagai sabuk abrasif yang dibuat oleh Cubutron, palu gerinda adalah 71% lebih tinggi dari sabuk zirkonium korundum, dan efisiensi penggilingan baja stainless nikel 150% lebih tinggi dari pada sabuk zirkonium korundum. Pasar juga memiliki abrasive SG dari NORTON, AS. Belt abrasif SG digunakan untuk menggiling logam pada tekanan 400 PSI (kecepatan belt 28 m / s). Jumlah logam 5 kali lebih tinggi dari pada korundum coklat; sabuk keramik CB dinamai Hermes dari Jerman. Sabuk abrasif yang terbuat dari jenis abrasif ini sangat cocok untuk memproses bahan yang sulit digiling di bawah tekanan kekuatan tinggi, seperti paduan aerospace, baja paduan nikel tinggi, baja perkakas yang mengandung vanadium, dan baja paduan yang mengandung kobalt.
Selain itu, negara industri baru-baru ini juga mengembangkan abrasive berlapis yang terbuat dari berlian sintetis dan abrasive boron nitrida (CNB), yang berspesialisasi dalam pemrosesan paduan keras, komponen kuarsa, dan baja yang sulit dikerjakan mesin.
9, zirkonium korundum abrasif:
Ini adalah abrasive ketangguhan tinggi dengan ZrO2 dan ukuran kristal 20 mikron. ZrO2 ditambahkan dalam 40% dan 25%. Ini digunakan untuk melapisi abrasive dengan bentuk yang lebih tajam. Ini sangat cocok untuk memproses bagian baja stainless dan bagian paduan titanium. Di pasar Cina, sabuk zirkonium korundum NCA Jepang, sabuk NORZON NORTON dari Amerika Serikat dan perusahaan penggiling Korea Selatan YZ533 dan sabuk zirkonium korundum YZ633 lebih populer. Menurut informasi yang diberikan oleh NOTON Company dari Amerika Serikat, efisiensi penggilingan adalah 254-300% lebih tinggi daripada brown korundum. Pemrosesan papan partikel dengan sabuk abrasif NORZON meningkatkan usia sabuk hingga tiga kali lipat.
Namun, sabuk zirkonium korundum tidak hanya digunakan sebagai sabuk tetapi juga digunakan dalam sejumlah besar abrasive tetap.
10, komposit abrasif:
Ini mengacu pada senyawa mekanis dari abrasive dengan abrasive lain daripada reaksi kimia. Ketika abrasive dibuat, dua jenis abrasive ditambahkan secara mekanis ke bahan cetakan, dan berbagai abrasive masih mempertahankan sifat fisik dan kimia yang unik. Saat menggunakannya, manfaatkan kekuatannya dan hasil yang lebih baik. Untuk tujuan penggilingan, abrasive sintetis sering digunakan di negara-negara asing atau di China untuk menghasilkan alat abrasif untuk pemrosesan yang sulit. Inilah yang disebut nama pintar, cara lain untuk membangun merek. Abrasive komposit yang umum digabung dengan alumina leburan coklat dan alumina leburan putih, dicampur dengan korundum dan silikon karbida hijau, yang dikomposisikan dengan alumina leburan coklat dan karbida silikon hitam.
Abrasive komposit umumnya ditemukan dalam abrasive berikat dan jarang digunakan dalam pembuatan abrasive berlapis.
