Pilihan kekerasan terutama tergantung pada bahan yang ditumbuk, efisiensi penggilingan dan kualitas permukaan mesin. Kekerasan mengacu pada sulitnya roda abrasif jatuh di bawah aksi kekuatan eksternal. Untuk memenuhi persyaratan penggilingan material benda kerja yang berbeda, roda gerinda dibagi menjadi beberapa tingkat kekerasan yang berbeda. Roda gerinda dipilih terlalu keras, butiran abrasif tumpul tidak mudah rontok, roda gerinda mudah diblokir, panas gerinda meningkat, benda kerja mudah terbakar, efisiensi gerinda rendah, dan kualitas permukaan dari benda kerja terpengaruh; roda gerinda dipilih terlalu lunak, dan butiran gerinda juga mati ketika tajam. Meningkatkan keausan roda gerinda, mudah kehilangan geometri yang benar dan memengaruhi keakuratan benda kerja. Karena itu, pilihan kekerasan roda gerinda harus tepat. Ini juga harus dipertimbangkan sesuai dengan bidang kontak roda gerinda dan benda kerja, bentuk benda kerja, cara gerinda, metode pendinginan, jenis zat pengikat roda gerinda dan faktor-faktor lainnya.
Prinsip pemilihan kekerasan gerinda: saat menggiling bahan lunak, pilih roda gerinda lebih keras, saat menggiling bahan keras, pilih roda gerinda lunak; ketika menggiling logam non-ferrous yang lunak dan keras, kekerasan harus dipilih lebih lunak; grinding konduktivitas termal buruk Bahan harus dipilih sebagai roda gerinda yang lebih lembut; ketika gerinda muka akhir lebih dari gerinda melingkar, kekerasan roda gerinda harus lebih lembut; di bawah kondisi penggilingan yang sama, kekerasan roda gerinda ikatan resin adalah 1 ~ 2 lebih kecil dari roda gerinda ikatan keramik. Ketika roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi, kekerasan roda gerinda dapat dilunakkan dengan 1 ~ 2. Penggilingan dengan pendingin adalah 1 ~ 2 lebih rendah dari kekerasan roda gerinda. Pilihan pengikat harus dipertimbangkan dalam hal metode penggilingan, kecepatan penggunaan dan persyaratan pemrosesan permukaan.
