Dalam industri korundum, bauksit{0}}alumina tinggi sebenarnya berada dalam posisi yang agak "canggung".
Dilihat dari sudut pandang produk akhir, ini tidak dianggap sebagai produk jadi; namun, ini menentukan apakah banyak proses selanjutnya dapat diselesaikan.
Banyak orang hanya mengetahuinyaalumina leburan coklatDanaluminium oksida putih, namun mereka mengabaikan fakta penting:
Batas atas kualitas korundum sebagian besar ditentukan bahkan sebelum memasuki tungku.
Transformasi bauksit-alumina tinggi dari bahan mentah tahan api menjadi alumina leburan bukanlah peningkatan yang sederhana, namun merupakan proses seleksi yang menyeluruh.
Mari kita mulai dengan perubahan yang paling nyata.
Bauksit-alumina tinggi adalah agregat mineral dengan struktur kompleks dan pengotor tersebar;
sedangkan korundum pada dasarnya adalah-kristal alumina dengan kemurnian tinggi.
Untuk bertransformasi dari "bijih" menjadi "kristal", diperlukan proses "penguraian-penguraian dan pembangunan kembali" secara menyeluruh.
Proses "pembangunan kembali" ini terjadi di tungku listrik.
Sebelum memasuki tungku listrik, bauksit-alumina tinggi telah melalui banyak tahap seleksi. Tidak semua bauksit-alumina tinggi cocok untuk membuat korundum. Kandungan aluminium, struktur pengotor, kandungan besi, dan kandungan logam alkali semuanya ditimbang berulang kali. Banyak bahan bauksit yang tampaknya bagus akhirnya tertinggal dalam sistem tahan api karena begitu bahan tersebut memasuki tungku, masalah yang disebabkan oleh pengotor semakin besar.
Saat memproduksi alumina leburan coklat, bauksit-alumina tinggi tidak dimasukkan ke dalam tungku saja.
Biasanya dicampur dengan bahan pereduksi seperti karbon dan serbuk besi untuk menghilangkan kotoran pada suhu tinggi. Proses ini pada dasarnya adalah proses peleburan reduksi. Besi direduksi, silikon dihilangkan, dan yang tersisa hanyalah lelehan yang sebagian besar terdiri dari alumina.
Tahap ini memiliki toleransi bahan baku yang relatif lebih tinggi, itulah sebabnya alumina leburan coklat dapat menyerap lebih banyak jenis bauksit. Namun, “menyerap” dan “menyerap dengan baik” adalah dua hal yang berbeda. Bahan baku yang berkualitas buruk akan mempengaruhi warna, ketangguhan, dan struktur kristal alumina leburan coklat yang dihasilkan, dan perbedaan kinerjanya dalam cetakan sudah ditentukan sebelumnya.
Jalan untuk memproduksi aluminium oksida putih bahkan lebih sulit lagi.
Sebenarnya, aluminium oksida putih tidak lagi menggunakan bauksit-alumina tinggi secara langsung, melainkan bubuk alumina yang "dimurnikan" dari bauksit. Namun, jika ditelaah lebih jauh lagi, akarnya tetaplah bauksit itu sendiri. Tingkat pengotor yang lebih tinggi pada sumber bijih meningkatkan biaya dan kesulitan dalam memproduksi alumina kimia, dan apakah produksi aluminium oksida putih yang stabil dapat dicapai sudah terlihat jelas di bagian hulu.
Proses elektrofusi aluminium oksida putih lebih seperti "uji kemurnian". Tidak ada ruang untuk mengurangi kotoran; semakin banyak kotoran menghasilkan kristal yang lebih tidak teratur dan warna yang lebih gelap. Pada akhirnya, hal ini terwujud dalam produk berupa ukuran partikel yang tidak stabil, ketangguhan yang tidak memadai, dan masa pakai yang tidak memuaskan. Inilah sebabnya mengapa aluminium oksida putih, meskipun "berwarna putih", kegunaannya dapat sangat bervariasi.
Apa yang keluar dari tungku listrik hanyalah “prototipe” korundum.
Berikut ini adalah serangkaian proses termasuk pendinginan, penghancuran, pembentukan, penyaringan, pemisahan magnetik, dan pencucian asam. Banyak orang fokus pada pasca-pemrosesan, namun kenyataannya, kerangka korundum yang sebenarnya ditentukan oleh satu tungku peleburan. Jika langkah-langkah awal dilakukan secara salah, langkah-langkah berikutnya hanya dapat diperbaiki, jarang sekali mengubah proses secara mendasar.
Oleh karena itu, jika melihat kembali proses ini, Anda akan menemukan sesuatu:-bauksit alumina tinggi tidak sekadar "ditingkatkan" menjadi korundum; itu mengalami rekonstruksi lengkap. Kualitas bahan bakunya tidak hilang; itu tetap berada dalam produk dalam bentuk yang berbeda.
Inilah sebabnya mengapa perbedaan nyata dalam industri korundum bukan hanya pada ukuran tungku listrik atau usia peralatan, namun lebih pada kedalaman pemahaman tentang bahan baku hulu. Siapa pun yang lebih memahami bauksit mana yang cocok untuk jalur mana, kemungkinan besar akan berhasil memproduksi korundum.
