Penggilingan adalah metode pemotongan logam yang umum, yang dapat mencapai akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan yang tinggi. Namun, selama proses tersebut, alat abrasif dapat aus, tersumbat, dan mengubah kekuatan gerinda. Untuk mengatasi permasalahan tersebut dan meningkatkan efisiensi serta kualitas penggilingan, maka muncullah teknologi penggilingan dengan menggunakan sabuk abrasif.
Grinding belt adalah metode pemrosesan yang menggunakan alat abrasif fleksibel untuk menggiling permukaan benda kerja secara efisien, pada suhu rendah, dan elastis. Biasanya ada sabuk berlian,sabuk abrasif keramiks, sabuk zirkonium korundum, sabuk korundum, sabuk bertumpuk, dll.
Diantaranya, sabuk abrasif keramik adalah bahan penggilingan efisiensi tinggi yang terbuat dari aluminium oksida atau silikon karbida skala nano. Mereka memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan gaya potong yang tinggi. Mereka dapat secara efektif menggiling bahan logam dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketangguhan tinggi, seperti baja tahan karat, paduan titanium, paduan berbasis nikel, dll., serta berbagai perawatan permukaan logam dan non-logam, seperti menghilangkan gerinda, las gerinda, pemolesan, bentuk pemangkasan, dll. Partikel abrasif pada sabuk abrasif keramik mempunyai ciri-ciri yang dapat mengasah sendiri, yaitu pada saat proses penggilingan, bagian tepi partikel abrasif akan terus pecah membentuk potongan baru. permukaan, sehingga menjaga efisiensi penggilingan dan kualitas permukaan serta memperpanjang masa pakai belt.
Permukaan sabuk abrasif keramik telah diperlakukan secara khusus untuk memiliki fungsi anti-statis, anti-penyumbatan, tahan air, dan tahan minyak. Ini secara efektif dapat mencegah adhesi bahan penggilingan, meningkatkan kebersihan dan efek pendinginan sabuk abrasif, dan mengurangi deformasi termal dan luka bakar selama proses penggilingan.
Dibandingkan dengan sabuk abrasif lainnya, sabuk ini memiliki kinerja penggilingan yang lebih tinggi, masa pakai lebih lama, jangkauan aplikasi yang lebih luas, dan perlindungan lingkungan yang lebih baik. Tidak akan menimbulkan polusi saat memproses suku cadang atau produk, mengurangi debu, dan memperbaiki lingkungan kerja. Ini adalah bahan penggilingan yang efisien, hemat energi dan ramah lingkungan.
Untuk memilih sabuk abrasif keramik yang sesuai, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan: elemen struktur dasar sabuk abrasif, termasuk matriks, pengikat, abrasif, dan bentuk struktural. Elemen struktural yang berbeda akan mempengaruhi kinerja, daya tahan dan jangkauan aplikasi sabuk abrasif.
