Roda gerinda adalah alat utama untuk menggiling, cocok untuk menggiling baja dengan kekerasan tinggi seperti baja berkecepatan tinggi, baja karbon tinggi, baja yang dikeraskan, dan baja paduan. Ini adalah tubuh berpori yang terdiri dari abrasive dan pengikat. Abrasive, pengikat dan lubang adalah tiga elemen dasar dari roda gerinda. Menurut struktur alat mesin dan kebutuhan pemrosesan penggilingan, roda gerinda dibagi menjadi roda gerinda datar dan roda gerinda cekung ganda. Roda gerinda miring ganda, roda gerinda silinder, roda gerinda cakram dan roda gerinda mangkuk. Jadi bagaimana memilih kekerasan korundum putih, korundum coklat dan roda gerinda lainnya?
Roda gerinda dibuat dalam berbagai bentuk dan ukuran. Karena perbedaan dalam proses pembuatan abrasive, pengikat dan roda, karakteristik roda gerinda dapat sangat bervariasi, yang memiliki dampak signifikan pada presisi, kekasaran, dan efisiensi produksi dari proses penggilingan. Oleh karena itu, roda gerinda yang sesuai harus dipilih sesuai dengan situasi tertentu.
Karakteristik roda gerinda ditentukan oleh faktor-faktor seperti abrasif, ukuran partikel, kekerasan, pengikat, bentuk dan ukuran. Kami telah membahas masalah abrasif, ukuran partikel dan pemilihan pengikat. Abrasive yang umum digunakan adalah korundum putih, korundum coklat, silikon karbida hijau, silikon karbida hitam, dll. Pemilihan kekerasan roda gerinda terutama diperkenalkan di sini.
Kekerasan roda gerinda mengacu pada kesulitan partikel abrasif pada permukaan roda gerinda jatuh di bawah aksi gaya gerinda. Kekerasan roda gerinda lembut, yang berarti butiran abrasif roda gerinda mudah rontok, dan kekerasan roda gerinda keras, yang berarti butiran abrasif roda gerinda tidak mudah jatuh mati. Kekerasan roda dan kekerasan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Abrasif yang sama dapat dibuat menjadi roda gerinda dengan kekerasan yang berbeda, yang terutama tergantung pada sifat dan dosis pengikat dan proses pembuatan roda gerinda. Perbedaan yang signifikan antara penggilingan dan pemotongan adalah bahwa roda gerinda memiliki fungsi "penggerindaan sendiri". Memilih kekerasan roda gerinda sebenarnya memilih penggilingan sendiri dari roda gerinda. Semoga abrasive tidak lepas sebelum waktunya atau menjadi kusam.
Prinsip umum untuk memilih kekerasan roda gerinda adalah: saat memproses logam lunak, untuk mencegah abrasif jatuh sebelum waktunya, roda keras dipilih. Saat memproses logam keras, untuk membuat partikel abrasif permukaan tumpul jatuh tepat waktu dan mengekspos partikel abrasif baru dengan tepi tajam (yaitu, partikel self-abrasif), roda gerinda lunak dipilih. Yang pertama adalah karena saat menggiling bahan lunak, abrasif kerja roda gerinda aus perlahan dan tidak perlu jatuh sebelum waktunya; yang terakhir adalah karena saat menggiling bahan keras, abrasive kerja roda gerinda lebih cepat aus dan perlu diperbarui dengan cepat. Dalam penggilingan presisi, untuk memastikan keakuratan dan kekasaran penggilingan, roda gerinda yang sedikit lebih keras harus digunakan. Bahan benda kerja memiliki konduktivitas termal yang buruk dan rentan terhadap luka bakar dan retak (seperti penggilingan semen karbida, dll.). Pilihan roda gerinda harus lunak.
Di atas adalah pengantar terperinci tentang cara memilih kekerasan korundum putih, korundum coklat, dan roda gerinda lainnya. Saya harap Anda dapat memilih dengan mudah!
