Dalam superfinishing ring bearing, pilihlah yang tepatbatu asahsangat penting karena secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan, efisiensi produksi, dan biaya pemrosesan. Superfinishing adalah proses penggilingan presisi-kecepatan rendah,-suhu rendah, dan tekanan rendah-. Karena pahat tidak dibalut selama pengoperasian, maka pahat harus menjaga kestabilan kinerja pemotongan dan pemolesan selama proses pemesinan.
Faktor utama yang mempengaruhi kinerja meliputi jenis abrasif, ukuran grit, ikatan, struktur, kekerasan, dan keseragaman kekerasan.
1. Tipe Abrasif
Bahan abrasif yang umum digunakan untuk pembuatan batu asah meliputi bahan abrasif campuran WA, GC, SC, bahan abrasif campuran WA/GC, bahan abrasif campuran WA/SC, dan bahan abrasif grafit WA/C.
Dalam industri bearing, bahan abrasif campuran WA/GC dan WA/SC banyak digunakan karena memberikan keseimbangan yang baik antara kemampuan pemotongan dan kinerja penyelesaian permukaan.
2. Ukuran Pasir Abrasif
Ukuran grit mikro abrasif berkisar dari W63 hingga W0,5. Untuk aplikasi superfinishing bearing, kisaran yang umum digunakan adalah W2.5 hingga W28.
Pasir yang kasar memberikan kemampuan pemotongan yang lebih kuat dan efisiensi produksi yang lebih tinggi, sedangkan pasir yang halus menghasilkan permukaan yang lebih halus dengan kekasaran yang lebih rendah. Pemilihan harus didasarkan pada kualitas permukaan dan kelonggaran pemesinan yang dibutuhkan.
|
Ukuran Pasir Abrasif (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Ukuran Partikel Abrasif (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Kekasaran Permukaan Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Tunjangan Pemesinan per Diameter (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Jenis Obligasi
Ikatan tersebut menentukan kekuatan, daya tahan, dan-kemampuan mengasah sendiri alat abrasif. Jenis ikatan yang umum meliputi vitrifikasi, resin, kaca-keramik, polietilen, dan grafit.
Untuk superfinishing bantalan, ikatan vitrifikasi adalah yang paling umum dipilih karena menawarkan kinerja yang stabil, ketahanan aus yang baik, dan retensi abrasif yang andal.
4. Struktur
Struktur batu asah mempengaruhi penghilangan serpihan dan kinerja penggilingan. Struktur yang relatif terbuka memberikan lebih banyak ruang untuk menampung serpihan gerinda, membantu mencegah penyumbatan dan mengurangi goresan pada permukaan benda kerja.
Namun, porositas yang berlebihan dapat menyebabkan keausan yang cepat dan menurunkan kinerja finishing. Untuk superfinishing bantalan, tingkat struktur umumnya dipilih antara 10 dan 12, dengan porositas sekitar 43%–49%.
5. Keseragaman Kekerasan dan Kekerasan
Kekerasan batu asah secara langsung memengaruhi-kemampuan mengasahnya sendiri. Jika kekerasannya terlalu rendah, butiran abrasif dapat terkelupas terlalu cepat, sehingga sulit mencapai permukaan akhir yang diinginkan. Jika kekerasannya terlalu tinggi, permukaan kerja bisa tersumbat dan kehilangan performa pemotongan.
Umumnya material benda kerja yang lebih keras memerlukan perkakas yang lebih lunak, sedangkan material yang lebih lunak memerlukan perkakas yang lebih keras. Untuk superfinishing bantalan, tingkat kekerasan sekitar 50 HRC biasanya dipilih.
Keseragaman kekerasan merupakan faktor penting lainnya. Kekerasan batu asah yang tidak merata dapat menyebabkan kekasaran permukaan tidak konsisten dan mempengaruhi keakuratan dimensi cincin bantalan. Variasi kekerasan umumnya harus dikontrol dalam 3–5 HRC.
Batu asah yang dipilih dengan tepat dapat menjaga keseimbangan antara kinerja pemotongan dan kemampuan memoles, membantu mencapai-permukaan cincin bantalan dengan presisi tinggi dengan konsistensi dan efisiensi yang lebih baik.
