Korundum leburan yang digunakan untuk bahan refraktori umumnya adalah korundum putih, korundum sub-putih dan korundum coklat. Hal ini terutama dibuat dengan melelehkan alumina atau bauksit sebagai bahan baku. Perbedaan utama antara korundum tabular yang disinter dan korundum yang menyatu adalah sebagai berikut:
1. Kandungan pengotor korundum tabular yang disinter rendah dan distribusinya seragam, dan kandungan pengotor korundum leburan tinggi dan distribusinya tidak merata.
Korundum tabular yang disinter terbuat dari alumina industri dengan kemurnian tinggi. Tidak ada aditif yang ditambahkan selama proses produksi. Kecuali untuk masuknya sejumlah kecil besi mekanis dalam proses penghancuran (besi dapat dihilangkan dengan pemisah magnetik), pengotor lain seperti besi, silikon dan natrium adalah untuk jumlah jejak.
Dalam proses produksi korundum yang menyatu, besi dan karbon perlu ditambahkan sebagai aditif. Besi, karbon, silikon, natrium? Konten pengotor jauh lebih tinggi daripada korundum tabular yang disinter. Pada saat yang sama, karena kecepatan pendinginan yang berbeda dari bagian yang berbeda selama pendinginan blok cair korundum yang menyatu, kandungan pengotor dari bagian yang berbeda berbeda. Oleh karena itu, korundum yang menyatu menekankan pemilihan yang ketat, sedangkan korundum tabular yang disinter tidak perlu dipilih.
2. Ketahanan goncangan termal dan ketahanan spalling dari korundum tabular yang disinter lebih baik daripada korundum yang menyatu.
Korundum tabular yang disinter memiliki ketahanan goncangan termal dan ketahanan spalling yang baik karena memiliki sejumlah pori tertutup. Pori-pori tertutup bulat dapat secara efektif menahan kejutan termal dan mencegah penyebaran retakan.
Korundum yang menyatu memiliki pori-pori yang lebih terbuka dan pori-pori yang lebih sedikit, dan membentuk kristal tunggal dengan ukuran lebih besar selama proses pendinginan lambat. Kristal tunggal ini menghasilkan microcracks selama proses penghancuran, sehingga mengurangi ketahanan kejut termal dan kinerja anti-pengupasan.
3. Proses produksi korundum tabular sinter jauh lebih hemat energi dan ramah lingkungan daripada korundum leburan.
Produksi korundum yang menyatu adalah konsumen energi tinggi yang terkenal. Konsumsi daya korundum leburan per ton adalah 2300-3300 derajat, sedangkan konsumsi energi komprehensif korundum tabular sinter hanya sepertujuh hingga sepersepuluh korundum leburan.
Sejumlah besar gas buang dan residu limbah dikeluarkan selama produksi korundum yang menyatu, sedangkan produksi korundum tabular yang disinter menggunakan gas alam sebagai sumber panas. Kecuali emisi karbon dioksida dalam gas alam, tidak ada gas buang dan residu limbah lainnya.
