Kami sering menemukan bahwa cakram pemotongan rusak selama proses produksi. Apa alasannya? Bagaimana cara menyelesaikan masalah ini?
1. Faktor manusia:
Operasi yang tidak tepat: Misalnya, kecepatan linier roda pemotongan hanya 72m\/s, tetapi operator memasangnya pada mesin dengan kecepatan linier 80m\/s atau tidak memeriksa apakah aperture cocok dengan sumbu meja pemotong, menghasilkan tekanan yang lebih besar selama perakitan.
Cutting disc telah sangat bertabrakan atau dipoles. Meskipun terlihat relatif utuh di permukaan, struktur internalnya telah rusak. Roda pemotongan seperti itu juga lebih cenderung pecah selama operasi.
2. TheCutting Discsendiri memiliki masalah kualitas:
Ketika roda pemotongan tidak rata, tegangan akan menumpuk di bagian lemah jaringan karena faktor -faktor seperti torsi, tegangan termal, dan getaran selama proses pemotongan, yang mengarah ke pecah.
Ketika resin cakram pemotongan tidak memiliki ketangguhan, roda gerinda selalu dalam keadaan tekanan negatif selama proses pemotongan, yang pasti menghasilkan stres lateral. Ketika gaya lateral tidak dapat ditahan, roda gerinda akan pecah.
Ketika kerataan roda pemotongan buruk, permukaan pemotongan melengkung. Ketika kedalaman pemotongan meningkat, tegangan lateral pada cakram pemotongan meningkat. Beberapa gerakan bolak -balik akan menyebabkan retakan pada roda gerinda, menghasilkan "cakram lunak". Jika terus digunakan, itu akan rusak.
Ketika kekerasan cakram pemotongan tinggi, gaya torsi radial yang diterimanya akan meningkat. Karena ketebalannya biasanya tipis, itu akan menyebabkan roda pemotongan pecah. Oleh karena itu, tidak peduli jenis roda pemotongan apa itu, itu berbahaya. Karena itu, saat memilih, kita harus mengutamakan keselamatan. Apakah itu untuk penggunaan kita sendiri atau untuk pekerja, kita harus bertanggung jawab atas diri kita sendiri dan orang lain.
