Silikon karbida hitamdapat secara efektif meningkatkan kebersihan permukaan benda kerja, namun kinerja pemotongannya dapat menurun dalam kondisi tertentu. Jika terkena suhu di atas batas tertentu, silikon karbida hitam rentan terhadap oksidasi. Namun, proses oksidasi juga membentuk lapisan pelindung yang membantu menjaga stabilitas kimianya.
Stabilitas Kimia Silikon Karbida Hitam
Silikon karbida hitam rentan terhadap oksidasi pada suhu di atas 1.000 derajat. Namun, selama oksidasi, lapisan tipis silikon dioksida (SiO₂) terbentuk di permukaan dan menutupi silikon karbida. Lapisan pelindung ini secara signifikan memperlambat oksidasi lebih lanjut, sehingga produk silikon karbida tetap stabil selama penggunaan jangka panjang pada suhu hingga sekitar 1.600 derajat .
Perilaku-silikon karbida hitam pada suhu tinggi agak mirip dengan aluminium pada suhu kamar. Dalam kedua kasus tersebut, sifat teknik yang berharga berkaitan erat dengan stabilitas kimia yang tinggi dari film oksida pelindung. Dalam kisaran suhu pengoperasian yang sesuai, silikon karbida hitam menjaga stabilitas kimia dan ketahanan aus yang baik, sehingga membantu memperpanjang masa pakainya.
Kinerja Pemotongan Silikon Karbida Hitam
Rekahan silikon karbida hitam mengurangi jumlah butiran abrasif yang lebih besar yang mampu memotong secara efektif. Butir-butir kecil yang dihasilkan oleh patahan juga dapat tersumbat oleh serpihan, sehingga mencegahnya untuk terus melakukan tindakan pemotongan yang efektif.
Namun, sebelum patah, tepi tajam butiran abrasif mungkin tidak terlalu kusam. Oleh karena itu, kemampuan memotongnya belum tentu hilang seluruhnya; sebaliknya, ukuran butir menjadi lebih kecil. Pada saat yang sama, butiran yang terlalu kasar juga dapat menurunkan kinerja pemotongan karena butiran yang lebih besar lebih rentan patah.
Untuk mengurangi retakan butiran yang tidak perlu, pemilihan grit harus mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk kemampuan penggilingan yang diperlukan, kekerasan alat abrasif, dan sifat material benda kerja. Mencocokkan faktor-faktor ini dengan benar dapat membantu meminimalkan patahan butiran dan mempertahankan kinerja pemotongan yang lebih konsisten.
