Saat mengampelas permukaan logam yang rusak, masalah yang umum terjadi adalah bekas atau ketidaksempurnaan yang terlihat, seperti retak, tergores, atau pori-pori, tetap ada setelah pemrosesan.
Sebenarnya, hal ini tidak selalu berarti bahwa cacat tersebut ada pada bahan aslinya. Dalam banyak kasus, tidak cocokbutiran abrasifpemilihan atau metode penggilingan yang tidak tepat dapat memperbesar atau memperdalam cacat yang ada dan bukannya menghilangkannya secara efektif.
Cacat Permukaan Apa yang Dapat Disebabkan oleh Pemilihan Butir Abrasif yang Tidak Tepat?
Goresan atau penyok yang dalam akibat alat gerinda
Masalah ini sering terjadi ketika menggunakan cakram gerinda yang kaku untuk menghilangkan endapan yang banyak. Tekanan yang berlebihan atau sudut penggerindaan yang salah dapat menimbulkan lekukan atau penyok yang dalam pada permukaan benda kerja, sehingga penyelesaian selanjutnya menjadi lebih sulit.
Perubahan warna akibat panas
Bahan dengan konduktivitas termal rendah, seperti baja tahan karat, sangat sensitif terhadap panas. Jika produk abrasif yang digunakan tidak sesuai atau penggilingan terlalu lama berada di satu area, panas yang berlebihan dapat menyebabkan perubahan warna dan bahkan mempengaruhi sifat area yang diproses.
Pori-pori yang tersembunyi terlihat
Komponen cor sering kali mengandung pori-pori internal, terutama di dekat permukaan. Pori-pori ini terbentuk selama pengecoran dan dapat menjadi titik konsentrasi tegangan selama servis.
Saat pori-pori permukaan dihilangkan, pori-pori tersembunyi yang lebih dalam mungkin muncul setelah penggilingan. Hal ini bukan disebabkan oleh proses penggilingan itu sendiri tetapi oleh cacat di dalam material yang memerlukan pembuangan stok tambahan.
Lubang yang berlebihan disebabkan oleh butiran abrasif yang terlalu halus
Menggunakan butiran abrasif yang terlalu halus selama penghalusan permukaan terkadang dapat memberikan hasil yang buruk. Alih-alih menghilangkan cacat secara menyeluruh, butiran halus malah akan memolesnya dan meninggalkan rongga kecil di bawah permukaan, yang nantinya dapat menjadi titik korosi atau retak.
Bekas bajak disebabkan oleh alat gerinda yang terlalu kaku
Perkakas yang sangat kaku dapat meninggalkan bekas gerinda yang dalam dan sempit pada permukaan. Jalur pahat yang tumpang tindih dapat menghasilkan profil yang tidak rata, sehingga sulit mencapai hasil akhir yang mulus.
Untuk mencegah cacat yang lebih besar dan meningkatkan efisiensi penggilingan, tiga faktor utama harus dipertimbangkan ketika memilih produk abrasif.
1. Memilih Format Produk yang Tepat
Produk abrasif umumnya tersedia dalam bentuk sabuk abrasif dan cakram gerinda. Untuk menghilangkan cacat pada lembaran logam, cakram gerinda lebih sering digunakan. Opsi umum meliputi:
Cakram Gerinda Keras
Cakram gerinda keras adalah cakram-tengah yang tertekan dengan partikel keramik yang didistribusikan dalam sistem ikatan. Strukturnya yang kaku memberikan kemampuan pemotongan yang kuat namun juga dapat menimbulkan getaran yang lebih kuat selama pengoperasian.
Jika operator kurang berpengalaman, cacat asli mungkin tetap ada atau menjadi lebih buruk. Sudut kontak sekitar 30 derajat –45 derajat biasanya direkomendasikan.
Cakram Pengamplasan Serat
Cakram pengamplasan serat banyak digunakan karena menghasilkan penghilangan stok yang tinggi, fleksibilitas yang baik, penanganan yang mudah, dan kinerja penyelesaian yang andal.
Strukturnya menggabungkan bahan pendukung serat vulkanisasi, bahan pengikat, dan butiran abrasif, menciptakan sistem penggilingan fleksibel yang beradaptasi dengan baik pada berbagai kondisi permukaan. Sudut kontak yang direkomendasikan adalah sekitar 10 derajat –20 derajat.
Tutup Cakram
Flap disc terbuat dari beberapa penutup kain abrasif yang dilekatkan pada alas yang kaku, biasanya fiberglass. Mereka memberikan penyerapan getaran yang baik, kontrol yang lebih mudah, dan kinerja penggilingan yang lebih halus.
Dibandingkan dengan cakram tradisional, cakram penutup menghasilkan lebih sedikit goresan dalam, namun efisiensi pemotongannya umumnya lebih rendah. Tekanan yang berlebihan dapat merusak sistem ikatan dan mempercepat keausan.
2. Memilih Jenis Butir Abrasive yang Tepat
Bahan yang berbeda memerlukan karakteristik butiran abrasif yang berbeda. Kekerasan dan ketangguhan menjadi faktor utama yang menentukan pilihan yang tepat.
Untuk baja karbon dan baja tahan karat, butiran abrasif aluminium oksida biasanya dipilih karena kinerja pemotongan dan daya tahannya yang seimbang. Untuk paduan tembaga, kuningan, aluminium, paduan titanium, dan material non-besi lainnya, butiran abrasif zirkonia sering kali merupakan pilihan yang lebih baik.
Untuk aplikasi penggilingan yang berat, produk juga dapat menggunakan silikon karbida, boron nitrida kubik, atau butiran abrasif intan untuk mencapai kinerja lebih tinggi pada material khusus seperti baja{0}}berkekuatan tinggi dan paduan berbasis nikel-.
Keunggulan Butir Abrasive Keramik
Butiran abrasif keramik memiliki struktur mikrokristalin unik yang memungkinkan terjadinya retakan terkontrol selama penggilingan. Hal ini secara terus-menerus memperlihatkan tepi tajam yang baru dan mempertahankan performa pemotongan yang tajam.
Keuntungan utamanya meliputi:
Penghilangan material lebih cepat pada baja tahan karat dan-paduan bersuhu tinggi.
Suhu penggilingan lebih rendah dan masa pakai lebih lama.
Mengurangi akumulasi panas melalui-lapisan yang melumasi sendiri.
Performa lebih baik pada material dengan konduktivitas termal yang buruk.
3. Mengontrol Suhu Penggilingan dan Ukuran Pasir
Panas yang berlebihan adalah salah satu penyebab utama perubahan warna dan kerusakan permukaan. Oleh karena itu, memilih butiran abrasif dan ukuran butiran yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil penggilingan yang stabil.
Jumlah grit yang lebih rendah memberikan kemampuan pemotongan yang lebih kuat namun menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar. Untuk sebagian besar aplikasi, disarankan memulai dengan ukuran grit antara 20 dan 40 untuk menghilangkan cacat, diikuti dengan grit sedang atau halus untuk meningkatkan kualitas permukaan.
Selain ukuran grit, kepadatan distribusi abrasif dan kekerasan pendukung juga mempengaruhi kinerja penggilingan. Kepadatan butiran yang lebih rendah memungkinkan setiap butiran abrasif membawa lebih banyak tekanan, sementara lapisan yang lebih keras dapat meningkatkan getaran dan menurunkan kualitas permukaan.
Kesimpulannya, keberhasilan penggilingan bergantung pada keseimbangan yang tepat antara jenis produk, pemilihan butiran abrasif, dan ukuran butiran. Memilih butiran abrasif yang tepat tidak hanya membantu menghilangkan cacat secara efisien namun juga meningkatkan kualitas permukaan, mengurangi pengerjaan ulang, dan memperpanjang umur pahat.
