Omong-omongroda gerinda resinoids, mereka biasanya digunakan di banyak bengkel. Mereka termasuk dalam kategori roda gerinda dan terbuat dari bahan abrasif dan pengikat resin. Cakram tipis ini digunakan untuk menggiling baja biasa, baja tahan karat, dan material non-logam. Roda gerinda resinoid banyak digunakan dalam produksi dan pemotongan baja biasa, baja tahan karat, dan material non-logam. Bahan yang sangat baik dan pengerjaan yang luar biasa memastikan efisiensi pemotongan yang tinggi dan manfaat ekonomi untuk berbagai benda kerja. Namun karakteristik roda gerinda resinoid juga dapat mempengaruhi kinerjanya.
1. Ukuran pasir abrasif:
Ukuran pasir yang umum adalah 22#-80#. Ukuran grit yang lebih halus menghasilkan efisiensi pemotongan yang lebih rendah.
2. Kekerasan roda gerinda resinoid:
Tingkat kekerasan yang umum: P, Q, R, N, S; umumnya, roda gerinda berlian yang lebih keras digunakan untuk mengurangi keausan roda. Kekerasan dikendalikan oleh faktor-faktor seperti jumlah pengikat, kepadatan cetakan, suhu pembakaran, dan waktu pembakaran.
3. Bahan Kasar:
Bahan abrasif yang umum digunakan untuk roda gerinda resinoid antara lain alumina leburan coklat (A), alumina leburan putih (WA), alumina leburan hitam (BA), dan silikon karbida hitam (C). Alumina leburan coklat paling umum digunakan karena memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, partikel tajam, penerapan kuat, dan harga lebih murah dibandingkan bahan abrasif lainnya. Alumina leburan coklat diklasifikasikan menjadi Kelas 1 dan Kelas 2 berdasarkan tingkat reduksi selama peleburan, terutama tercermin dalam komposisi kimianya: Kelas 1 memiliki Al2O3konten Lebih besar atau sama dengan 94,5%; Kelas 2 memiliki Al2O3konten <94,5%, umumnya sekitar 85%, dan Fe2O3konten 4-5%. Oleh karena itu, kekerasan Grade 2 lebih rendah dibandingkan Grade 1, tetapi harganya juga lebih murah. Alumina leburan coklat cocok untuk memproses berbagai baja karbon dan baja paduan umum. Alumina leburan putih memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan kerapuhan yang lebih besar dibandingkan alumina leburan coklat, serta menghasilkan panas penggilingan yang lebih sedikit. Karena harganya yang lebih tinggi, digunakan ketika benda kerja memerlukan deformasi termal minimal. Ini juga digunakan sebagai bahan abrasif campuran untuk memproses bahan khusus. Alumina leburan hitam memiliki Al2O3kandungan 70-85% dan Fe2O3konten 7-9%, dengan kekerasan rendah dan gaya pemotongan buruk, tetapi juga lebih murah. Silikon karbida hitam memiliki kekerasan yang tinggi, kerapuhan yang baik, ujung tombak yang tajam, sifat penajaman yang baik, dan konduktivitas termal yang baik, sehingga menguntungkan dalam pemrosesan logam non-besi, plastik, karet, dan besi tuang.
4. Pengikat:
Pengikat resin yang umum digunakan meliputi: resin fenolik bubuk dan resin fenolik cair. Resin fenolik bubuk memiliki sifat pemrosesan yang baik, menghasilkan kepadatan cetakan yang sedikit lebih rendah dan ukuran butir sedikit lebih besar, namun harganya lebih tinggi daripada resin fenolik cair; resin fenolik cair lebih murah, tetapi bahannya cenderung menggumpal, dan sulit untuk mencampur serta menyebarkan bahan secara merata, yang dapat menyebabkan pengerasan cetakan secara lokal.
5. Struktur:
Jumlah struktur roda pemotong berlian harus sedikit lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pemotongan; Namun, jumlah yang terlalu besar akan mempengaruhi kekuatan. Nomor struktur yang umum digunakan adalah 3 sampai 7.
Bahan abrasif yang berbeda cocok untuk bahan pemotongan yang berbeda; oleh karena itu, jenis bahan yang dipotong berdampak signifikan terhadap kinerja pemotongan. Umumnya bahan abrasif korundum digunakan saat memotong bahan dengan kekuatan tarik tinggi, sedangkan bahan abrasif silikon karbida digunakan saat memotong bahan dengan kekuatan tarik rendah. Pengguna dapat memilih roda gerinda resinoid yang sesuai untuk memotong berbagai bahan berdasarkan kebutuhan spesifik mereka.
