Bagaimana Cara Memilih Roda Gerinda Vitrifikasi Untuk Penggilingan Keras Bola Baja Bantalan Bergulir?

Tujuan dari penggilingan keras bola baja adalah untuk menghilangkan cacat permukaan pada proses sebelumnya dan dekarburisasi, lapisan oksida dan struktur troostit permukaan yang dihasilkan selama perlakuan panas, lebih meningkatkan akurasi dimensi, akurasi bola dan kualitas permukaan, dan mempersiapkan proses penggilingan berikutnya. . Penggilingan keras merupakan suatu metode penggilingan yang menggunakan piringan besi tuang sebagai piringan tetap dan roda gerinda sebagai alat abrasif untuk mengolah permukaan bola baja, seperti terlihat pada Gambar 1.

Selama proses penggilingan keras, bola baja dipandu oleh alur melingkar pada permukaan kerja pelat tetap, dan bola baja ditekan ke permukaan kerja roda gerinda, dan bola baja digiling di bawah tekanan. . Setelah bola baja terus menerus menggelindingkan permukaan kerja roda gerinda, alur secara bertahap akan terbentuk pada permukaan kerja. Selama proses penggilingan bola baja, karena kecepatan linier di tepi luar alur roda gerinda lebih besar daripada kecepatan linier di tepi dalam alur roda gerinda, maka selama pengoperasian roda gerinda, gesekan geser pasti akan terjadi. terjadi pada posisi kontak antara roda gerinda dan bola baja; ketika kedalaman alur meningkat seiring dengan meningkatnya gesekan, efek gesekan geser juga meningkat; gesekan geser di tepi bawah alur roda gerinda kecil, tetapi efek menggelindingnya paling besar; di bawah gesekan yang rumit ini, butiran abrasif pada permukaan alur roda gerinda mempengaruhi baja. Bola bertindak sebagai penggiling. Keadaan gerak bola baja selama proses penggilingan juga rumit, termasuk perputaran bola baja di sekitar sumbu roda gerinda dan perputaran bola baja di sekitar pusatnya. Rotasinya dapat terus menerus berubah arah, sehingga setiap titik pada permukaan bola baja mempunyai peluang untuk digiling; revolusi bekerja sama dengan metode penggilingan siklik pada peralatan mesin untuk akhirnya mewujudkan proses penggilingan keras bola baja.

Roda gerinda merupakan alat penting dalam proses penggilingan keras bola baja. Dikombinasikan dengan karakteristik penggilingan keras, untuk lebih menjamin keakuratan dan kualitas permukaan bola baja, prinsip pemilihan berikut harus diikuti untuk roda gerinda vitrifikasi untuk penggilingan keras bola baja:

1. Spesifikasi dan dimensi roda gerinda
Spesifikasi dan dimensi utama roda gerinda meliputi: diameter luar, diameter lubang, dan ketebalan, yang dapat dipilih secara wajar berdasarkan kinerja teknis peralatan mesin. Dimensi umum dan spesifikasi roda gerinda keramik untuk gerinda keras bola baja ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1 Dimensi umum dan spesifikasi roda gerinda vitrifikasi untuk penggilingan keras bola baja

2. Jenis bahan abrasif
Bahan abrasif adalah bagian penting dari alat abrasif dan terutama memainkan peran penggilingan. Pilihan jenis abrasif saat merancang alat abrasif terutama bergantung pada bahan benda gerinda. Bola baja bantalan sebagian besar terbuat dari baja bantalan, dan bahan abrasif berbahan dasar korundum lebih disukai. Korundum coklat memiliki ketahanan yang kuat terhadap penghancuran dan ketangguhan tinggi, dan paling sering digunakan dalam produksi roda gerinda keramik gerinda keras bola baja. Selama proses penggilingan, ketika butiran abrasif dipasivasi, karena ketangguhan abrasif korundum yang relatif tinggi, butiran abrasif tidak dapat pecah dengan sendirinya di bawah aksi penggilingan untuk memperlihatkan tepi baru, yang pada gilirannya mempengaruhi efisiensi penggilingan. Oleh karena itu, proses perlakuan panas bola baja dan proses penggilingan digabungkan. Untuk meningkatkan karakteristik pemotongan, Anda dapat memilih untuk menggunakan bahan abrasif silikon karbida dengan tepat, yaitu roda gerinda vitrifikasi untuk penggilingan keras bola baja menggunakan bahan abrasif campuran korundum dan silikon karbida.

3. Ukuran partikel abrasif
Saat memilih ukuran partikel abrasif, hal ini terutama didasarkan pada persyaratan kekasaran permukaan penggilingan dan efisiensi penggilingan. Pertama-tama, perlu dipastikan bahwa kekasaran permukaan benda kerja setelah penggilingan memenuhi persyaratan. Jika ukuran partikel terlalu kasar, bahan abrasif berbutir kasar akan memotong banyak bagian selama penggilingan dan menghasilkan lebih banyak panas, tetapi area yang dipanaskan akan kecil, dan bintik-bintik kecil akan mudah muncul di permukaan bola baja. Jika ukuran partikel terlalu halus maka akan mempengaruhi efisiensi penggilingan di satu sisi, dan di sisi lain, karena gaya potong yang kecil pada ukuran partikel halus, bola baja dan permukaan busur alur sebagian besar ada dalam bentuk. gesekan, yang menghasilkan panas gesekan dalam jumlah besar, dan permukaan bola baja Mudah terbakar. Atas dasar pemenuhan persyaratan kekasaran permukaan pemesinan, coba gunakan bahan abrasif berbutir kasar untuk meningkatkan efisiensi penggilingan alat gerinda. Untuk pemilihan ukuran partikel roda gerinda keramik untuk penggilingan keras bola baja, silakan lihat Tabel 2.

Tabel 2 Ukuran butir roda gerinda vitrifikasi untuk penggilingan keras dengan bola baja berbeda

4. Kekerasan roda gerinda
Kekerasan merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur kualitas roda gerinda. Untuk roda gerinda keramik yang digunakan untuk penggilingan keras bola baja, jika kekerasannya terlalu lunak, bahan abrasif akan lepas sebelum waktunya selama proses penggilingan, sehingga memperlihatkan butiran abrasif baru. Butiran abrasif baru ini memiliki ukuran yang lebih besar. Pisau gerinda yang tajam memiliki kemampuan penggilingan yang kuat dan menghasilkan panas yang besar. Jika pendinginan tidak tepat waktu, akan menyebabkan luka bakar pada permukaan bola baja. Pada saat yang sama, karena kekerasan roda gerinda terlalu lunak, alur akan berkurang selama proses penggilingan. Pengekangan bola baja pada permukaan alur dapat dengan mudah menyebabkan perubahan berlebihan pada diameter bola baja. Jika kekerasan terlalu tinggi dan sifat penajaman sendiri buruk, karena permukaan busur alur terus menggiling diameter bola baja, diameter bola baja menjadi lebih kecil dan permukaan busur alur serta permukaan bola baja memiliki kesesuaian yang buruk, mengurangi dampak alur pada bola baja. Gaya pengikatan dapat dengan mudah menyebabkan bola baja menggelinding, dan dalam kasus yang parah, luka bakar linier akan muncul di permukaan bola baja.

Tingkat kekerasan roda gerinda vitrifikasi yang digunakan untuk penggilingan keras bola baja adalah tingkat Y. Kedalaman lubang kekerasan peledakan pasir di ruang pasir 28cm3 dari roda gerinda keramik untuk menggiling bola baja tidak lebih besar dari 0 .6mm. Kekerasan roda gerinda dilakukan sesuai dengan peraturan. Tiga uji kekerasan sandblasting dilakukan di setiap titik, dan nilai uji ketiga adalah nilai kekerasan akhir. Untuk pemilihan kekerasan roda gerinda keramik untuk penggilingan keras bola baja, silakan lihat Tabel 3.

Tabel 3 Kekerasan roda gerinda vitrifikasi untuk penggilingan keras tanpa bola baja

Singkatnya, berbagai karakteristik roda gerinda memiliki hubungan penting dengan kualitas penggilingan, dan pemilihannya harus hati-hati.