1. Permukaan dan ketajaman
Alasan: Terlalu banyak lem yang diaplikasikan; kualitas abrasif yang buruk; waktu pengeringan singkat dan suhu rendah, tidak kering sempurna.
Pencegahan: Pelapisan yang sesuai; meningkatkan kualitas abrasif dan butiran dasar; suhu dan waktu pengeringan harus terjamin.
2. Penghapusan pasir
Alasan: terlalu sedikit lem yang diaplikasikan; waktu pengeringan tidak mencukupi dan suhu terlalu rendah.
Pencegahan: kontrol yang tepat terhadap lem dasar dan jumlah lem ulang; yang selesaiamplas tahan airharus dikeringkan pada suhu dan waktu yang ditentukan.
3. Kelembutan yang buruk
Alasan: Waktu pengeringan terlalu lama dan suhu pengeringan terlalu tinggi; jumlah pernis amino yang digunakan terlalu banyak.
Pencegahan: Waktu dan suhu pengeringan harus dikontrol dengan ketat; ikuti dengan ketat proses formula; produk setengah jadi amplas tahan air harus ditumpuk di tempat yang berventilasi.
4. Kurangnya lem dan pasir
Alasan: Kotoran pada roller lem; goresan pada permukaan lem; penyumbatan kotak pasir.
Pencegahan: Hati-hati dalam pengoperasian; sering membersihkan.
5. Bagian tepi lem bagian belakang
Alasan: lem pada roller payudara; deviasi dasar.
Pencegahan: jaga kebersihan roller payudara; beroperasi dengan hati-hati.
6. Gumpalan pasir
Alasan: rumpun; benjolan di permukaan kertas; gumpalan abrasif; cat dan kotoran; lem dasar terlalu tebal.
Pencegahan: bahan abrasif harus diayak sebelum digunakan; amplas tahan air harus rata; bahan abrasif harus kering; catnya harus diayak; lem dasar harus memiliki ketebalan sedang.
7. Partikel kasar
Alasan: partikel kasar tercampur ke dalam bahan abrasif; peralatan pengamplasannya kurang bersih.
Pencegahan: perhatikan penyimpanan amplas tahan air; saat mengubah ukuran partikel, peralatan pengamplasan harus dibersihkan secara menyeluruh.
8. Lipat
Alasan: Kertas dasar berkerut karena lembab; ketegangan selama produksi terlalu besar atau terlalu kecil; belitannya terlalu kencang atau terlalu longgar; pengeringannya tidak merata.
Pencegahan: Jaga agar tetap kering; beroperasi dengan hati-hati.
9. Merek dagangnya tidak jelas
Alasan: Roller merek dagang sudah aus; jumlah tinta terlalu sedikit; roller merek dagang tidak ditekan dengan kuat.
Pencegahan: Ganti rol merek dagang tepat waktu; perhatikan jumlah tinta yang digunakan; beroperasi dengan hati-hati.
10. Penetrasi lem
Alasan: Kertas dasar memiliki ketahanan air yang buruk dan tidak rata; ketebalan impregnasi tidak cukup.
Pencegahan: Meningkatkan kualitas kertas dasaramplas tahan air; perhatikan ketebalan impregnasi yang sesuai.
11. Noda wajah
Alasan: pengamplasan tidak merata; pra-pengeringan yang tidak mencukupi, pengamplasan yang parah selama penggulungan atau pengeleman ulang; pengamplasan tidak merata.
Pencegahan: ketebalan perekatan sedang dan seragam; pra-pengeringan yang sesuai; pengamplasan merata, jaga kebersihan rol pengamplasan.
