Pengantar:
Aluminium tabulartelah banyak digunakan dalam refraktori kinerja tinggi untuk baja, pengecoran, petrokimia dan keramik selama 40 tahun. Alumina tabular adalah agregat alumina kemurnian tinggi sintetik yang dominan karena refraktorinya yang tinggi, ketahanan kejut termal yang sangat baik, ketahanan mulur dan ketahanan aus. Meskipun konsumsi keseluruhan bahan tahan api telah turun tajam, terutama dalam penerapan pembuatan baja, penggunaan alumina tabular tidak hanya meningkat secara relatif, tetapi juga meningkat secara absolut. Peningkatan yang stabil dalam proporsi refraktori monolitik yang diperkenalkan dalam pengecoran kontinu dan tren kekerasan baja berkualitas tinggi adalah kekuatan pendorong untuk pengembangan refraktori berbasis alumina tabular.
Pertunjukan:
Korundum tabular adalah -Al yang padat, menyusut sepenuhnya, dan disinter2O3 struktur agregat terdiri dari 50-400 butir μm. Tabular corundum mendapatkan namanya dari bentuk butirannya yang seperti lempengan. Tabular alumina dibuat dengan mengkalsinasi ultrafine -Al secara cepat2O3pelet pada suhu sedikit lebih rendah dari suhu leleh. Setelah perlakuan panas, hancurkan atau haluskan 18-20mm pelet untuk mendapatkan korundum tabular dengan berbagai ukuran.
Kandungan oksida silikon, oksida besi, dan titanium oksida yang rendah dalam korundum sangat penting untuk kinerja suhu tinggi yang sangat baik. Tingkat oksida besi terlarut yang sangat rendah, biasanya kurang dari 0.002 persen , sangat penting untuk refraktori berikatan fosfat. Membandingkan alumina tabular sinter dengan agregat alumina tinggi sintetik lainnya, seperti korundum putih leburan, perbedaan terbesar ditemukan memiliki kandungan pengotor berukuran lebih halus. Ini dapat menyebabkan perbedaan kinerja yang sangat besar, terutama kinerja suhu tinggi. Pengenalan kandungan pengotor yang lebih tinggi dalam ukuran yang lebih halus sangat mengurangi stabilitas curah suhu tinggi dan ketahanan mulur. Membandingkan porositas korundum putih yang menyatu dan korundum tabular, perbedaan yang sangat besar dapat dilihat. Walaupun porositas total kedua agregat sama, namun porositas butir berbeda nyata.
 |  |
Porositas terbuka butir leburan adalah 2-3 kali lipat dari butir sinter. Sebagian besar pori-pori leburan alumina terdiri dari pori-pori terbuka yang besar, sedangkan lebih dari separuh pori-pori korundum tabular adalah pori-pori tertutup. Proporsi pori tertutup yang tinggi diperlukan untuk ketahanan kejut termal yang tinggi, yang khas untuk tabular alumina.
Alumina tabular menunjukkan ketahanan kejut termal yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. Pemindaian foto mikroskop elektron menunjukkan bahwa permukaan butiran korundum tabular tidak semulus butiran korundum yang menyatu, melainkan kasar dengan pori-pori setengah bola yang dangkal. Struktur permukaan ini mendorong reaksi dan interlocking mekanisnya dengan matriks untuk meningkatkan kekuatan refraktori.
Sifat utama korundum tabular adalah sebagai berikut:
1. Al dengan kemurnian tinggi2O3 konsentrasi 99,4 persen;
2. Kekerasan kristal sangat tinggi;
3. Porositas terbuka rendah dan 2-3 kali lebih tinggi porositas tertutup;
4. Kepadatan pengepakan partikel tinggi 3.55-3.6g/cm33;
5, titik leleh tinggi: 2000 derajat;
6, kelembaman kimia;
7, ketahanan kejut termal yang baik;
8, stabilitas volume yang sangat baik;
9, adanya microcracks;
10, kekuatan butiran tunggal yang tinggi.
Bidang aplikasi utama alumina tabular:
Sifat tabular alumina memiliki banyak aplikasi di bidang refraktori. Bidang utama penerapan alumina tabular, alumina tabular cocok untuk matriks keramik, kimia, dan terikat air. Alumina tabular dapat digunakan sendiri dan dalam sistem kombinasi atau dengan alumina terkalsinasi dan/atau aktif. Karena korundum tabular menunjukkan kemurnian yang sangat tinggi bahkan sebagai bubuk halus, ini dapat digunakan untuk meningkatkan sifat agregat alumina yang lebih rendah. Misalnya, bauksit dan korundum coklat yang menyatu, partikel kasar dari agregat ini dan bubuk korundum tabular sedang dan halus digunakan. Telah disebutkan bahwa peningkatan konsumsi alumina tabular terutama berasal dari pengecoran baja secara kontinyu. Khusus untuk skid, dip tube dan nozzle, penggunaan tabular alumina merupakan persyaratan standar industri.
