Munculnya produk limbah tentu bukan kerugian bagi perusahaan. Ada dua jenis produk limbah, satu dapat diperbaiki, dan yang lainnya adalah limbah yang tidak dapat diperbaiki. Pada kenyataannya, setiap perusahaan berusaha untuk meningkatkan kualitas produknya, sehingga meningkatkan daya saing pasar produknya dan menjadikannya tak terkalahkan dalam persaingan pasar yang ketat. Berikut beberapa penyebab dan solusi dari limbah roda gerinda resinoid:
1. Ukuran partikel bahan baku roda gerinda resinoid tidak cocok, kekerasan tidak cocok.
Metode: Hitung bahan secara ketat sesuai dengan daftar bahan, dan tinjau prosedur utama.
2. Membentuk keretakan tubuh. Suhu pengepresan panas terlalu tinggi, produk didinginkan dan dipanaskan dengan cepat, dan suhu terlalu rendah saat inti dihilangkan, inti harus dihilangkan tepat waktu, bahan mentah dipengaruhi oleh kelembapan, atau bahan peracikan salah .
sebuah. Ujung wajah retak. Plastisitas bahan cetakan buruk, dan metode pembongkaran cetakan dan pengambilan blanko tidak tepat. Pelat bawah cetakan pembentuk tidak rata atau ketidakparalelan pelat pendukung terlalu besar.
b. Retak perifer. Selongsong cetakan sangat aus, dan saat selongsong cetakan dilepas, selongsong cetakan terlalu miring.
c. Bukaan retak. Kekuatan blanko rendah, osilasi terlalu besar saat cetakan dibongkar, mandrel terlalu aus atau lancip terlalu kecil, dan urutan bongkar muat tidak sesuai dengan aturan teknis.
d. Retakan diagonal. Tanduk pegas yang dipilih memiliki gaya elastis yang berbeda, yang menyebabkan cetakan dibelokkan dan dikompresi untuk menghasilkan garis-garis diagonal. Kecepatan batas alat abrasif berbutir halus terlalu cepat, waktu tekanannya singkat, dan celah kerja sama cetakan terlalu besar.
e. Langkah-langkah pencegahan retak pada roda gerinda resinoid: sesuaikan plastisitas campuran dengan baik, alat pembentuk dan cetakan tidak boleh melebihi standar keausan biasa, templat dan tanduk harus menjaga kerataan yang baik, ketebalan tanduk harus konsisten, dan elastisitas pegas tanduk harus Biasanya, bongkar cetakan sesuai aturan teknis.
3. Doping. Sebelum pencampuran dan di samping proses pencampuran, susunlah peralatan perkakas besertanya. Sebelum bahan, periksa apakah ada kotoran di berbagai bahan baku.
4. Pencampuran tidak merata. Mencampur bahan sesuai dengan persyaratan teknis. Ganti bagian mixer yang terlalu aus kapan saja. Bahan resin bubuk harus diayak sesuai dengan nomor ayakan dan berapa kali yang ditentukan dalam peraturan teknis.
5. Membentuk kekerasan tidak cocok. Potongan pertama harus diperiksa, tidak kurang dari 30 persen dari setiap kumpulan blanko diperiksa secara acak, unit penimbangan sering diperiksa, dan tekanan sering diubah.
6. Jembatan tidak rata. Pendinginan harus seragam; permukaan benda kerja yang "melengkung" tanpa bidang datar disebut jembatan. Hal ini disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata dan pemendekan bagian-bagian yang tidak merata atau pelat pendukung tungku yang tidak rata. Sebagian besar dari roda gerinda serpihan dan produk tipis berbutir halus. Ketika kecepatan pendinginan roda gerinda serpihan terlalu cepat, limbah bergelombang jembatan mudah terjadi.
7. Susunan tidak rata dan kekerasan tidak merata. Sesuaikan kelembaban kering campuran untuk membuatnya memiliki sifat mampu bentuk yang sangat baik. Operasi penyebaran dan pengikisan dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis. Menurut persyaratan teknis, gunakan klakson terlebih dahulu untuk menjaga keakuratan pers; saat pengumpanan, bahan tergores tidak merata, campuran basah, atau bahan diaglomerasi, pengumpanan tidak merata, cetakan aus, dan kebocoran bahan parah, dan cetakan perlu diganti.
8. Kedua ujungnya tidak sejajar. Patuhi keakuratan tabel batas pers dan beroperasi sesuai dengan aturan teknis.
9. Penampilan tidak rata. Peralatan perkakas dilindungi dalam rentang akurasi yang diperlukan.
10. Berbusa. Kontrol pengerasan suhu sesuai dengan kurva pengerasan standar produk, dan lakukan kontrol kualitas yang ketat dari proses peracikan; suhu pencetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu perlu disesuaikan. Temperatur curing terlalu tinggi, dan temperatur oven curing tidak terkendali. Agen kontak tidak sesuai; bagian dari permukaan alat abrasif superhard cembung dan cacat atau seluruh permukaan bengkak, dan memiliki kilau resin, dan beberapa memiliki retakan seperti kura-kura. Alasan terjadinya:
sebuah. Jika laju pemanasan terlalu cepat atau suhu berfluktuasi terlalu banyak, bagian dengan ukuran partikel halus, kekerasan tinggi, dan susunan rapat dapat berbusa dan membengkak. Karena produk ini mengandung banyak dosis kontak atau pori-pori kecil, jika kontrol suhu tidak akurat dan laju pemanasan terlalu cepat, agen kontak akan bereaksi keras, jumlah zat yang mudah menguap akan meningkat dengan cepat, dan tekanan gas di dalam tubuh hijau akan tinggi, yang akan menyebabkan produk berbusa dan membengkak.
b. Pencampuran bahan cetakan tidak merata, dan ada gumpalan zat kontak dalam bahan atau lebih banyak pelarut dengan titik didih lebih rendah (seperti etanol, aseton).
c. Kesalahan dalam proses pencampuran dan pembentukan meningkatkan dosis kontak bagian, berat satuan meningkat, dan tekanan meningkat.
