Pemilihan produk abrasif yang digunakan untuk penarikan kawat yang tidak tepat akan berdampak besar pada efek penarikan atau penarikan kawat. Produk abrasif yang berbeda memiliki efek penarikan kawat yang berbeda. Produk abrasif yang sama memiliki ukuran partikel yang berbeda dan juga menghasilkan efek penarikan kawat yang berbeda. Karena produk abrasif langsung bekerja pada permukaan gambar kawat, sangat penting untuk memilih produk abrasif yang sesuai dan apakah produk tersebut memenuhi syarat atau tidak.
1. Tentangsabuk abrasif
Dalam menggambar kawat, faktor penting adalah konsistensi permukaan produk. Konsistensi memiliki dua aspek: pertama, gambar permukaan benda kerja harus seragam, dan kedua, konsistensi efek gambar antara benda kerja yang berbeda harus lebih baik, dan perbedaannya harus kecil.
Gambar permukaan harus seragam dan konsisten. Saat ini, efek dari sabuk abrasif biasa bergantung pada kualitas sabuk abrasif itu sendiri. Untuk konsistensi efek penarikan kawat antara benda kerja yang berbeda, sabuk abrasif biasa jauh lebih buruk. Karena abrasive belt itu sendiri mengalami lossy pada saat proses wire drawing, khususnya abrasive tersebut tajam dan tajam pada awal wire drawing, dan garis wire drawing dalam, namun segera setelah wire drawing, abrasive mulai menjadi kusam, dan pola garis yang ditarik relatif dangkal. Dengan cara ini, kumpulan benda kerja-gambar kawat yang sama akan memiliki perbedaan nyata dalam efek permukaan produk-yang ditarik depan dan produk-yang ditarik belakang.
2. Roda nilon (roda gambar, roda abu-abu, gulungan abu-abu, roda fiber, roda gerinda bukan-anyaman)
Terbuat dari-pasir mineral berkualitas tinggi dan-serat berkualitas tinggi, keunggulannya adalah: permukaan gambar kawat dapat memiliki kelengkungan tertentu, efek gambar kawat konsisten sebelum dan sesudah, dan tidak akan ada kedalaman tekstur yang berbeda atau pola gambar kawat yang tidak teratur karena hilangnya produk abrasif selama pengoperasian.
Konstruksi roda nilon anti-penyumbatan. Hal ini karena memiliki keunggulan daya rekat yang baik dan pembuangan panas yang baik. Keuntungan ini kondusif untuk pembuangan panas selama penarikan kawat, dan kondusif untuk pemrosesan penarikan kawat pada area permukaan yang luas.
Perlu juga dicatat bahwa: faktor-faktor yang relevan dalam perawatan gambar permukaan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi perawatan penarikan kawat permukaan. Selain faktor penentu seperti metode penarikan kawat yang dibahas di atas dan bahan abrasif untuk penarikan kawat, ada juga beberapa faktor yang akan mempengaruhi efek perawatan permukaan akhir dan stabilitas kualitas.
◆ Bahan benda kerja yang akan diproses:
Kekerasan material mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap pengaruh gambar kawat. Metode menggambar yang sama, menggiling bahan, untuk bahan yang berbeda, efek gambarnya berbeda.
◆ Bentuk benda kerja:
Ukuran area gambar, apakah permukaannya datar, kelengkungan permukaan 3D, apakah terdapat tonjolan, dll. merupakan faktor-faktor yang harus dipertimbangkan.
◆ Ketebalan bahan benda kerja:
Untuk pelat-berdinding tipis, fenomena lengkungan dan deformasi benda kerja mudah terjadi setelah penarikan, yang disebabkan oleh perbedaan tegangan pada kedua sisi pelat akibat penarikan.
◆ Keadaan permukaan gambar kawat:
Beberapa bahan mentah telah dipoles sebelum gambar kawat, dan beberapa bahan mentah memiliki garis di permukaannya terlebih dahulu.
◆ Parameter proses menggambar kawat:
Parameter proses selama penarikan kawat, seperti kecepatan kecepatan pengumpanan, kecepatan produk penggilingan, apakah akan mengatur ayunan, apakah akan menggunakan pelumas pendingin, cara menempatkan benda kerja untuk diumpankan, dll., semuanya berdampak pada gambar kawat.
Setelah proses penarikan kawat selesai, untuk melindungi garis-garis pada permukaan dan pasca-pemrosesan gambar kawat, perlakuan anodisasi atau perlakuan pelapisan konversi kimia harus dilakukan untuk material logam ringan seperti paduan aluminium dan paduan magnesium. Berbagai perawatan pelindung dapat dilakukan secara opsional untuk baja tahan karat. Seperti pasivasi, pelapisan ion, penghitaman, pewarnaan dan pernis, dll.
