Faktor apa yang menentukan kualitas roda gerinda vitrifikasi berlian? Kita dapat membahasnya dari dua aspek diamond abrasive dan bond design.
1. Abrasif berlian
Abrasif intan didistribusikan secara merata pada permukaan kerja roda gerinda, menunjukkan tampilan tonjolan yang terbuka, yang memiliki efek pemotongan yang kuat. Saat memilih bahan abrasif, lebih baik memilih bentuk kristal yang tidak beraturan dan permukaan yang kasar, untuk meningkatkan daya cengkeram bahan pengikat pada bahan abrasif intan. Selain itu, ketebalan abrasif intan akan secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja yang dipoles dan efisiensi penggilingan, dan juga terkait dengan hilangnya alat abrasif. Untuk memenuhi persyaratan pemrosesan benda kerja, abrasif intan berbutir kasar harus digunakan sebanyak mungkin, untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi keausan abrasif.
2. Desain pengikat
Peran ikatan vitrifikasi adalah untuk mengikat bahan abrasif. Stabilitas termal abrasif berlian buruk, dan akan teroksidasi ketika lebih tinggi dari 700 derajat di udara. Dalam suasana pelindung, setelah pemanasan pada 900 derajat, kekuatan tekan juga akan berkurang secara signifikan. Di sini, suhu pembakaran ikatan vitrifikasi diusulkan. Persyaratan - tidak terlalu tinggi. Selain itu, koefisien ekspansi bahan pengikat harus sesuai dengan koefisien ekspansi termal bahan abrasif, sehingga memenuhi persyaratan kekuatan kerja roda gerinda, dan konduktivitas termal bahan pengikat tidak boleh terlalu buruk.
Ikatan harus memiliki daya penahan yang kuat pada bahan abrasif intan. Berlian memiliki kemampuan yang kuat untuk menahan tekanan dan memiliki masa pakai yang lama. Untuk memaksimalkan keunggulan bahan abrasif intan dan mengurangi biaya pemrosesan, desain formula ikatan yang masuk akal sangatlah penting.
