1. Ukuran partikel dan kekerasanroda gerinda resinoidbahan tidak cocok.
Metode: Hitung bahan-bahan secara ketat sesuai dengan daftar bahan dan tinjau prosedur utama;
2. Retakan pada cetakan kosong. Suhu pengepresan panas terlalu tinggi, roda gerinda resinoid didinginkan dan dipanaskan dengan cepat, suhu terlalu rendah saat inti dilepas, inti harus dilepas tepat waktu, bahan bakunya lembap dan rusak, atau bahan campurannya salah;
a. Retakan pada permukaan ujung. Plastisitas bahan cetakan buruk, dan metode pembongkaran cetakan tidak tepat. Pelat dasar cetakan tidak rata atau kesejajaran bantalan terlalu besar.
b. Retakan di bagian tepi. Selongsong cetakan sangat aus, dan selongsong cetakan terlalu miring saat dibongkar.
c. Retakan aperture. Kekuatan blank rendah, getaran terlalu besar selama pembongkaran, batang inti terlalu aus atau tirus terlalu kecil, dan urutan pembongkaran tidak memenuhi spesifikasi teknis.
d. Retakan diagonal. Besi bantalan pegas yang digunakan memiliki elastisitas yang tidak konsisten, yang menyebabkan cetakan menjadi miring dan terkompresi sehingga menghasilkan garis diagonal. Kecepatan cetakan material halus terlalu cepat, tekanan dipertahankan dalam waktu singkat, dan celah kerja sama cetakan terlalu besar.
e. Pencegahan keretakan pada roda gerinda resinoid: sesuaikan plastisitas campuran, cetakan tidak boleh melebihi standar keausan yang ditentukan, templat dan shim harus menjaga kerataan yang baik, ketebalan shim harus konsisten, elastisitas shim pegas harus konsisten, dan cetakan harus dibongkar sesuai dengan peraturan teknis;
3. Pencampuran. Sebelum dan selama pencampuran, bersihkan peralatan. Sebelum pencampuran, periksa apakah bahan baku mengandung kotoran;
4. Pencampuran tidak merata. Campurkan sesuai dengan waktu pencampuran yang dibutuhkan oleh teknologi. Ganti komponen mixer yang terlalu aus setiap saat. Bahan resin bubuk harus diayak sesuai dengan nomor mesh dan frekuensi yang ditentukan dalam peraturan teknis;
5. Kekerasan cetakan tidak memenuhi persyaratan. Bagian pertama harus diperiksa, dan tidak kurang dari 30% dari blanko di setiap batch harus diambil sampelnya. Periksa berat penimbangan secara berkala dan amati apakah tekanan sering berubah;
6. Jembatan yang tidak rata. Pendinginan harus seragam; "kelengkungan" permukaan benda kerja tanpa permukaan datar disebut jembatan. Hal ini disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata, yang menyebabkan benda kerja menyusut secara tidak merata atau bantalan yang tidak rata untuk memuat tungku. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh roda gerinda film tipis dan produk tipis berbutir halus. Roda gerinda film tipis rentan terhadap cacat jembatan saat kecepatan pendinginan terlalu cepat;
7. Penataan yang tidak merata dan kekerasan yang tidak merata. Sesuaikan tingkat kekeringan dan kelembapan campuran agar memiliki kemampuan cetak yang baik. Lakukan operasi penyebaran dan pengikisan material sesuai dengan persyaratan teknis. Gunakan bantalan terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan teknis untuk menjaga keakuratan pengepres; saat pengumpanan, penyebaran dan pengikisan material tidak merata, material campuran terlalu basah, atau material menggumpal, pengumpanan tidak merata, cetakan aus, dan kebocoran serius, dan cetakan perlu diganti;
8. Kedua permukaan ujung tidak sejajar. Pertahankan keakuratan tabel batas tekanan dan operasikan sesuai dengan peraturan teknis;
9. Permukaan tidak rata. Peralatan perkakas dijaga dalam kisaran akurasi yang dibutuhkan;
10. Melepuh. Kontrol pengerasan suhu sesuai dengan kurva pengerasan standar roda gerinda resinoid, dan kontrol kualitas proses pencampuran secara ketat; suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu perlu disesuaikan. Suhu pengawetan terlalu tinggi, dan suhu tungku pengawetan tidak terkendali. Pengikatnya salah; permukaan bagian abrasif superkeras cembung dan berubah bentuk atau seluruh permukaannya membengkak, dan memiliki kilau resin, dan beberapa memiliki retakan berbentuk kura-kura.
Penyebab:
a. Laju pemanasan terlalu cepat atau suhu berfluktuasi sangat tinggi, yang dengan mudah menyebabkan bagian-bagian yang berbutir halus, keras, dan tersusun rapat menggelembung dan membengkak. Karena roda gerinda resinoid mengandung sejumlah besar bahan pengikat atau pori-pori kecil, jika kontrol suhu tidak akurat dan laju pemanasan terlalu cepat, bahan pengikat akan bereaksi keras, jumlah zat volatil akan meningkat tajam, dan tekanan gas internal benda kerja akan tinggi, menyebabkan produk menggelembung dan membengkak.
b. Bahan cetak tidak tercampur merata, terdapat gumpalan-gumpalan bahan pengikat pada bahan atau mengandung banyak pelarut yang mempunyai titik didih rendah (seperti etanol, aseton).
c. Disebabkan oleh kesalahan dalam proses pencampuran dan pencetakan, jumlah bahan pengikat dalam bagian tersebut meningkat, berat unit meningkat, dan tekanan meningkat.
